防止主轴下沉的牵伸丝恒张力收卷装置的制作方法

本实用新型涉及一种牵伸丝（尼龙丝）的收卷装置，特别是指一种防止主轴下沉的牵伸丝恒张力收卷装置。

背景技术：

目前尼龙拉链的尼龙丝牵伸后被收卷机收卷到“工”字形筒子上，用于后道拉链成型机生产使用。收卷机主要功能就是把长尼龙丝均匀缠绕到工字筒上的机器。尼龙丝在收卷生产过程中，存在如下问题：

（1）、尼龙牵伸丝的生产线每分钟出丝长度是恒定的，若收卷机带动工字形筒转动收料时，随时收料时间延长，而工字形筒的尼龙丝缠绕量的越来越多，外径越来越大，导致电机每转一圈收料量就越多，虽然采用的力矩电机本身可以自动调节电机转速，但是缠绕力大于力矩电机拉力时，则力矩电机自动降低运转速度，在缠绕力接近于力矩电机拉力时，若当时生产较粗的尼龙丝则可能被拉伸，若是较细的尼龙丝则可能被拉断，造成产品异常或生产线生产异常；

（2）、对于的问题，目前行业中均采用人工手动调节力矩电机转速，但是在生产执行过程出现如下人为因素，造成异常：1）作业人员忙于其它事情时不能及时调整力矩电机转速，造成了断丝或尼龙丝间断性产生不良产品（如丝径发生波动）；2）作业人员调整幅度不能有效控制，主要通过目测和经历来判断，不能快速和无标准准确性的计算幅度；

（3）、目前收卷机构均采用单臂式收卷机构，但收卷机构主轴长期在重力作用下，导致向下倾斜不良。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防止主轴下沉的牵伸丝恒张力收卷装置，以克服现有牵伸丝收卷工序存在的收卷速度和出丝速度难以良好自动匹配的不足。

本实用新型采用如下技术方案：

防止主轴下沉的牵伸丝恒张力收卷装置，包括机架以及装配于机架上的电机、主轴，电机驱动主轴转动进而带动主轴上的工字筒转动；该主轴通过中点位轴承座和内端位轴承座装配于上述机架，内端位轴承座与机架之间配设有垫片，中点位轴承座和内端位轴承座型号不同，主轴的外端沿水平方向或者倾斜向上延伸。

进一步地：

上述机架上还固定装配有左固定轮、右固定轮、张力电阻器、上限位柱、下限位柱、转向轮和排线系统转动轮；张力电阻器上固定装配有摆杆，摆杆上装配有摆动轮，摆杆摆动于上限位柱、下限位柱之间，摆动轮设于左固定轮、右固定轮的下方；牵伸丝依次经过左固定轮、摆动轮、右固定轮、转向轮和排线系统转动轮后收卷于工字筒上。

上述上限位柱和上述下限位柱外部分别套设有偏心套。

上述电机为力矩电机，电机通过皮带传动带动上述主轴转动。

上述主轴通过中点位轴承座和内端位轴承座装配于机架，内端位轴承座与机架之间配设有垫片，中点位轴承座和内端位轴承座型号不同，主轴的外端沿水平方向或者倾斜向上延伸。

上述机架上还配置有自动开关和/或手动开关，自动开关、手动开关用于控制电路的启闭。

上述机架上还配置有变频器，上述电机通过该变频器与电源连接。恒张力收卷装置还包括手动调节电阻器及切换开关，手动调节电阻器与上述张力电阻器通过该切换开关进行切换，切换开关与上述变频器连接。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）、利用本实用新型的牵伸丝（尼龙丝）恒张力收卷装置，可以解决以前人工调节张力值，现在可以实现自动调节收卷张力值，实现恒张力收卷；

（2）、利用本实用新型的恒张力收卷装置，解决以前人工调节张力值，降低生产作业人员人为因素对收卷质量影响（如作业人员不能按时间调节或调节幅度大小控制，都要需要很好经历判断）；

（3）、利用本实用新型的恒张力收卷装置，以前是整体调节，不能对逐个控制,应用本方案收卷装置后，可以逐个控制收卷位张力值，提升牵伸丝（尼龙丝）卷取质量，杜绝尼龙丝被拉断或拉伸等等不良情况；

（4）、利用本实用新型的恒张力收卷装置，可能纠正主轴出现下沉不良情况，应用本方案收卷装置后消除主轴受重力向下沉，提升了收卷装置卷取过程运动顺畅。

（5）、利用本实用新型的恒张力收卷装置，提高牵伸丝在牵丝过后收卷过程的生产效率和产品质量，使设备自动化更合理性。

附图说明

图1为本实用新型的恒张力收卷装置的立体结构示意图。

图2为图1中的局部A的放大图。

图3为主轴的安装结构示意图。

图4为偏心套的立体结构示意图。

图5为控制电路的电路示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2，尼龙拉链的尼龙丝的恒张力收卷装置，包括机架1（或者机箱）以及装配于机架1上的电机2、主轴3，电机2驱动主轴3转动进而带动主轴3上的工字筒4转动；该机架1上还固定装配有左固定轮11、右固定轮13、张力电阻器14、上限位柱15、下限位柱16、转向轮17以及排线系统转动轮18。参照图1，机架1上设置有上下两套恒张力收卷装置，多套恒张力收卷装置分别独立工作。

参照图1、图2，张力电阻器14上固定装配有摆杆141，摆杆141上装配有摆动轮12，摆动轮12设于左固定轮11、右固定轮13的下方；实际生产过程中，张力电阻器14上的摆杆141在上限位柱15和下限位柱16之间摆动；张力电阻器14上的摆杆141向上运动至上限位柱15时，防止尼龙丝5生产过程中手动与自动切换时，尼龙丝5瞬间被拉紧，导致力矩电机2减速量过大；张力电阻器14上的摆杆141向下运动至下限位柱16时，防止尼龙丝5生产过程中断裂，防止力矩电机2加速量过大。

进一步地，参照图2、图4，上述上限位柱15和上述下限位柱16外部分别套设有偏心套19。通过偏心套19（如图4），来消除电机功率、安装精度等不利因素，造成张力电阻器14在上、下限位柱16之间存在极小误差值，本方案主要通过在上限位柱15、下限位柱16上分别安装偏心套19，即可以微调张力电阻器14上下位移，即可以实现所有卷位的张力值在同一个范围。

参照图3，上述电机2为力矩电机2，电机2通过皮带传动带动上述主轴3转动。主轴3通过中点位轴承座31和内端位轴承座32装配于上述机架1，内端位轴承座32与机架1之间配设有垫片33，中点位轴承座31和内端位轴承座32型号不同，主轴3的外端沿水平方向或者倾斜向上延伸。由于尼龙丝5收卷装置采用单臂式收卷机构（如图3），长时间工作后以及随着工字筒4上尼龙丝5卷取量的增加，导致主轴3的外端微下沉，造成工字筒4转动时存在波动；本实用新型主要通过中点位轴承座31和内端位轴承座32采用不同的轴承型号，并在内端位轴承座32下方安装有垫片33，主要通过垫片33的厚度，来控制主轴3向上倾斜角度，确保工字筒4卷取尼龙丝5后，主轴3处于水平状态。

参照图5，图5的电路控制说明如下：A、B、C：电源线； K：电源开关； VFD：变频器； D：收卷装置的电机； R1：手动调节电阻器； R2：张力电阻器； K1：手动调节电阻器与张力电阻器的切换开关。继续参照图5，上述机架1上还配置有自动开关6和手动开关7，自动开关6、手动开关7用于控制电路的启闭。上述机架1上还配置有变频器8，上述电机2通过该变频器8与电源连接。恒张力收卷装置还包括手动调节电阻器R1及切换开关K1，手动调节电阻器R1与上述张力电阻器14通过该切换开关K1进行切换，切换开关K1与上述变频器8连接。设备起动前先打开手动调节电阻器R1运行，待开机正常后切换到即自动张力电阻器14，把变频器8运转频器设定为可变电阻器来控制。

本方案的生产工作流程：参照图1、图2，尼龙丝5生产线中生产出来的尼龙丝5经过左固定轮11后到张力电阻器14上的摆动轮12，再到右固定轮13，再到转向轮17，再到排线系统转动轮18，再被收卷到工字筒4内。若工字筒4收卷量大于尼龙丝5生产线出丝量，则张力电阻器14（即张力调速器）上的摆动轮12向上运动至上限位柱15，则张力电阻器14经过变频器8降低力矩电机2速度；若工字筒4收卷量小于尼龙丝5生产线出丝量，则张力电阻器14上的摆动轮12向上运动至下限位柱16，则张力电阻器14经过变频器8增加力矩电机2速度。

利用本实用新型的尼龙丝5（尼龙丝5）恒张力收卷装置，可以解决以前人工调节张力值，现在可以实现自动调节收卷张力值，实现恒张力收卷；可以解决以前人工调节张力值，降低生产作业人员人为因素对收卷质量影响（如作业人员不能按时间调节或调节幅度大小控制，都要需要很好经历判断）；可以逐个控制收卷位张力值，提升尼龙丝5（尼龙丝5）卷取质量，杜绝尼龙丝5被拉断或拉伸等等不良情况；可以纠正主轴3出现下沉不良情况，应用本方案收卷装置后消除主轴3受重力向下沉，提升了收卷装置卷取过程运动顺畅；并提高尼龙丝5在牵丝过后收卷过程的生产效率和产品质量，使设备自动化更合理性。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。