一种固化剂成品出料罐的制作方法

本实用新型涉及固化剂生产技术领域，更具体地说，涉及一种固化剂成品出料罐。

背景技术：

随着各种矿石的开采，大量的尾矿、废矿难以有效处理，将尾矿堆砌不但占用较多土地，也给周围的生态环境造成很大的伤害，而且要投入各种处理和维护费用。目前常采用尾矿回填技术来避免以上问题。但在进行尾矿回填时，存在难以使尾矿凝结等技术难点，尾矿固化剂的出现在技术上、经济上解决了冶金、有色矿山的细泥全尾矿的处理上的难点，成为尾矿处理不可缺少的固化原料。

在固化剂的生产过程中需要将各种粉料按照一定配比混合，因而需要对加入的各种粉料进行称量，以保证生产质量。在配料及加料过程中，需要合理的生产系统来保证配料的精确性，此外，各种粉料飘散逸出，在进料口附近区域形成较多粉料层，造成物料的浪费，而且影响车间内空气环境。虽然这些粉料所占比重较小，但长期的生产积累导致大量的物料堆积，由于积累量较多，既不能作为常规垃圾处理，又不能回收利用，成为困扰固化剂生产企业的一大难题。

此外，成品罐中物料较多，普通的气动控制阀在开启时容易撞击到连接螺栓而导致物料阀体损坏，采用手动控制阀具有更好的可操控性，但如果直接改用手动控制，连接螺栓间较大的紧固力使阀杆难以移动，需要增加阀杆长度，可能会挡住车间内的其他设备；如果松动连接螺栓，虽然在转动发干涉时会省力，但固化剂粉料容易外泄，污染环境，物料浪费，因此，目前固化剂生产过程中存在较多问题。

申请人于2015年8月11日申请了一种散料回收利用的固化剂生产系统的专利方案，申请号为：201520607723.8，该申请案公开的生产系统包括第一配料系统、第二配料系统、散料添加系统和储料罐，第一配料系统中所配置的半成品料存储于半成品料罐；第二配料系统中物料经过第二加料罐、第二计量罐输送至第二搅拌罐中搅拌，同时加入半成品料罐中物料，使其混合搅拌。散料添加系统包括集料平台和送料斗，集料平台一侧底部开设有圆孔，该圆孔与送料斗相通；散料添加系统中物料称重后通过螺旋送料管送至第二搅拌罐中搅，最终成品存放在储料罐中。该申请案可以达到清理散料的目的，但需要集中进行处理。在每次车间清扫时所堆积的粉料如不及时清理仍然会再次弥散在空气中，因此该专利方案不能够做到及时处理。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中粉料不能及时处理以及采用手动出料阀时粉料泄露的不足，提供了一种固化剂成品出料罐，本实用新型改进了手动出料阀阀杆的结构，防止成品料泄露，且能够及时的把散落物料回收到成品罐中，节省了物料，而且有助于改善车间的生产环境。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种固化剂成品出料罐，包括物料罐、螺旋输料管、料斗和手动出料阀，在平台安装区域的地面设置有地槽，所述料斗下端嵌入地槽，料斗底部通过连接套与螺旋输料管一端连通，螺旋输料管另一端通向物料罐；所述物料罐的底部设置手动出料阀，手动出料阀的阀杆上套装有阀杆套管，并在手动出料阀的阀座间隙处包裹封条。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的所述的阀杆侧部设置有定位扣，在阀杆套管的端部设置有定位卡槽，定位扣与定位卡槽相互卡合。

作为本实用新型更进一步的改进，所述封条为棉布或毛绒材料制成。

作为本实用新型更进一步的改进，所述阀杆套管尾端设置有防滑套。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的料斗顶部设置有盖板；该盖板与料斗铰接连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述盖板与料斗的铰接点位于靠近螺旋输料管的一侧。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的料斗中下部设置有进料阀，该进料阀为抽拉式阀板。

作为本实用新型更进一步的改进，所述料斗内设置有筛网，筛网位于进料阀上方。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种固化剂成品出料罐，在平台安装区域的地面设置地槽，把料斗安装在地槽中，一方面方便使用，车间清扫后能够直接把清扫的物料倒入料斗内，不需要借助与提升设备进行运输；另一方面用螺旋输料管可及时把物料送入物料罐中，及时性好，避免粉料在外部长时间滞留而弥散在空气中；

(2)本实用新型的一种固化剂成品出料罐，延长了阀杆的长度，在阀杆上可以套装阀杆套管，通过阀杆套管增加力臂，使用时更省力，而且不用时可以取下阀杆套管，不会干涉到其他设备的使用；由气动改装为手动时，需要降低连接螺栓的紧固程度，导致粉尘外泄，通过封条能够形成一定的封闭性，有效防止粉料泄露；

(3)本实用新型的一种固化剂成品出料罐，延长了阀杆的长度，料斗顶部设置有盖板，该盖板可以与料斗铰接，通过该盖板能够把料斗内粉料封闭，保证在输料过程中粉料不会再被扬起，有助于改善车间内生产环境；

(4)本实用新型的一种固化剂成品出料罐，在料斗中下部设置有进料阀和筛网，通过进料阀能够控制进料量，并能够防止灰尘进入螺旋管道内；设置的筛网可筛除大颗粒尘土、碎石等杂物，防止螺旋输料管被卡死破坏，而且能够避免影响产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种固化剂成品出料罐的结构示意图；

图2为本实用新型中料斗的结构示意图；

图3为本实用新型中手动出料阀的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中手动出料阀的主视结构示意图。

示意图中的标号说明：1、物料罐；101、阀座；102、连接螺栓103、阀板；104、封条；2、螺旋输料管；3、连接套；4、料斗；401、进料阀；402、盖板；5、阀杆；501、定位扣；502、凹槽；6、阀杆套管；601、定位卡槽。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种固化剂成品出料罐，包括物料罐1、螺旋输料管2、料斗4和手动出料阀，为了能够方便操作，在平台安装区域的地面设置有地槽，料斗4下端嵌入地槽，那么每次工人清理完车间地面后，可以直接把清扫的粉料倒入料斗4中，无需再借助其他设备进行运输等操作。由于车间内多是散落的粉料，很少有外部杂物，因此可以把这些粉料进行回收利用。料斗4底部通过连接套3与螺旋输料管2一端连通，螺旋输料管2另一端通向物料罐1，则能够把料斗4内的粉料运送到物料罐1中。螺旋输料管2内部为螺旋搅龙，电机设置在物料罐1上，当搅龙转动时，粉料不断的被向上运输。

本实施例中的料斗4的形状没有特备限制，料斗4的横截面可以为圆形或多边形，当截面为圆形时，料斗4整体为锥形，便于输料；当截面为矩形时，料斗4可以为倒置的四棱台状或长方体状，由于料斗4体积较小，采用四棱台状即可满足要求。截面也可为五边形等多边形，没有特别限制。

参看图2，为了使料斗4内部与外界隔离，在料斗4顶部设置有盖板402，该盖板402能够防止加料时粉料再次扬起而弥散在空气中，有助于改善车间的生产环境。

在物料罐1的底部设置手动出料阀，手动出料阀上设置有包括上、下配合的阀座101，阀杆5设置在两个阀座101之间的间隙处。参看图3，在阀杆5内端连接有阀板103，通过阀板103控制管道的开通和闭合。在使用气缸操控阀杆5时，阀杆5较短，采用手动式需要人工直接推动阀杆5动作来打开阀板103，需要增加阀杆5长度。本实施例中设置的阀杆5向外延伸长度不小于30cm，本实施例中设置为45cm，并在阀杆5上套装阀杆套管6。

为了能够省力，可以直接增加阀杆的长度，但如直接增加阀杆5长度，整体长度要大于100cm，不但影响车间空间布局，工人在车间行走时很容易撞到阀杆5上，还有可能会影响到其他设备的使用，相互之间发生干涉。而通过阀杆套管6来增加长度，那么在使用完毕后可以取下阀杆套管6，不会对生产造成较大的影响。

参看图4，换为手动操作后，连接螺栓102的紧固力过大，难以转动阀杆5；因此需要在一定范围内松动连接螺栓2，在这种情况下，当管道内部压力较大时粉料可能会泄露出来，因此，本实施例在上侧的阀座和下侧的阀座之间设置有封条104，封条104采用棉布材料，该封条104可防止粉料泄露，起到一定的封闭性，减少物料损失，同时有助于改善车间环境。

实施例2

本实施例的一种固化剂成品出料罐，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：本实施例中的阀杆5侧部设置有定位扣501，该定位扣501为圆形，在阀杆套管6的端部设置有定位卡槽601，定位卡槽601的长度为1～3cm，本实施例中选为2cm，定位扣501与定位卡槽601相互卡合，可限制阀杆套管6的插入深度。若是阀杆套管6插入深度太短，会导致受力重合长度过短，阀杆套管6的插口处会开裂，通过定位扣501可快速确定阀杆套管6的插入深度。

沿阀杆5的长度方向设置有凹槽502，在阀杆套管6内壁设置有凸起，该凸起与凹槽502配合，防止受力时阀杆套管6打转；把凹槽设置在阀杆5顶部，容易观测到，插装阀杆套管时更易对准，使用方便。

实施例3

本实施例的一种固化剂成品出料罐，其基本结构与实施例2相同，其不同之处在于：阀杆套管6为钢质材料，摩擦力小，而且容易伤手，在阀杆套管6尾端设置有防滑套，防滑套为橡胶材质，在防滑套的外表面设置有倾斜防滑纹，即在防滑套外表面有螺旋形防滑纹，增大了摩擦，并操作者形成有效的保护。

实施例4

本实施例的一种固化剂成品出料罐，其基本结构与实施例3相同，其不同之处在于：盖板402与料斗4铰接连接，铰接连接便于开合。进一步地，盖板402与料斗4的铰接点位于靠近螺旋输料管2的一侧，则在加料打开盖板402时，盖板402向靠近螺旋输料管2的一侧旋转，开口朝向外侧，便于加料操作。

料斗4中下部设置有进料阀401，该进料阀401为抽拉式阀板。通过控制进料阀401的开口度可控制进料量，而且在料斗4中存放有打两个粉料时，一次性加料较多容易造成螺旋输料管2负载较大，则可通过进料阀401进行下料控制，分多次进行加料运输操作。

实施例5

本实施例的一种固化剂成品出料罐，其基本结构与实施例4相同，其不同之处在于：料斗4内设置有筛网，筛网位于进料阀401上方。车间内由于工人的进出，难免会带入一些杂物，通过筛网可筛除大颗粒尘土、碎石等杂物，保护螺旋输料管不被卡住。把筛网的位置设置在2/3位置处，一方面使筛网上部具有一定的物料盛放空间，另一方面在筛网下部与进料阀401之间具有一定的距离，能够防止筛分的粉料。

进一步地，筛网的规格为4～25目/cm²，经过筛网筛分后，大的杂物被去除，结块的物料也被筛分出，在进行物料回收的到同时不会影响到产品质量。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。