本实用新型涉及一种钢管水平输送装置。
背景技术：
钢管生产过程中，如果两个生产设备是水平放置，则需要对钢管进行水平移动，从其中一个生产设备移动到另一个生产设备处。传统的钢管水平移动采用吊装的方式移动，这种方式不但水平输送效率低，而且会对钢管表面造成划伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢管水平输送速度快的钢管水平输送装置。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种钢管水平输送装置，包括机架、滑移斜坡、支撑滚轮组、翻转板和翻转气缸，所述滑移斜坡与机架倾斜的固定连接，支撑滚轮组固定连接在滑移斜坡的一侧，翻转板的一端与机架转动连接，翻转气缸与机架固定连接，翻转气缸的输出杆与翻转板的另一端铰接，且翻转的另一端位于支撑滚轮组的下方。
所述翻转板的另一端设有限位板。
采用上述结构后，本实用新型的钢管从一台设备加工完成后，将钢管顺着滑移斜坡滑移至支撑滚轮组上。再启动翻转气缸，翻转气缸的输出杆带动翻转板转动一个角度，使得钢管脱离支撑滚轮组，水平移动到另一台设备处。因此本实用新型无需起吊钢管，钢管水平移动速度快。而且本实用新型的滑移斜坡、支撑滚轮组和翻转板均可以采用PVC塑料制成，对钢管表面不会产生划伤。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1所示，一种钢管水平输送装置，包括机架1、滑移斜坡2、支撑滚轮组3、翻转板4和翻转气缸5，所述滑移斜坡2与机架1倾斜的固定连接，支撑滚轮组3固定连接在滑移斜坡2的一侧，翻转板4的一端与机架1转动连接，翻转气缸5与机架1固定连接，翻转气缸5的输出杆与翻转板4的另一端铰接，且翻转板4的另一端位于支撑滚轮组3的下方。
参见图1所示，为了能在翻转板4翻转时，钢管能顺着翻转板4移动，钢管不会脱轨。所述翻转板4的另一端设有限位板41。
参见图1所示，本实用新型的钢管从一台设备加工完成后，将钢管顺着滑移斜坡2滑移至支撑滚轮组3上。再启动翻转气5缸，翻转气缸5的输出杆带动翻转板4转动一个角度，使得钢管脱离支撑滚轮组3，水平移动到另一台设备处。因此本实用新型无需起吊钢管，钢管水平移动速度快。而且本实用新型的滑移斜坡2、支撑滚轮组3和翻转板4均可以采用PVC塑料制成，对钢管表面不会产生划伤。而且本实用新型可以多台一起拼接使用，通过设置不同高度的机架1，将多个本实用新型水平放置，一台接着一台，可以满足不同长度的钢管输送需求。一台的翻转板4将钢管翻转至另一台的滑移斜坡2上即可。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。