一种皮带机单点浮动式支撑的制作方法

本实用新型涉及一种煤矿机械，更具体地说是涉及一种皮带机单点浮动式支撑。

背景技术：

现在井下煤矿顺槽皮带机机头驱动采用传统的固定驱动装置和浮动式驱动装置。浮动式驱动装置是减速机输出轴和传动滚筒轴采用空心轴胀套连接，该结构缺点是电机减速机在运作中容易振动，对于选用系数小的减速机在过载运行中容易出现断轴现象。固定式驱动装置要求安装精度高，安装精度不高时滚筒轴连接处容易出现不正常的受力状态，也会出现断轴等事故。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种皮带机单点浮动式支撑。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种皮带机单点浮动式支撑，包括驱动架和浮动底盘，所述驱动架下面设置有支撑的双耳板，双耳板上设置有销轴固定孔，所述浮动底盘上设置有单耳连接板，单耳连接板上设置有与双耳板上的销轴固定孔适配的销孔，所述单耳连接板插在双耳板之间并用销轴固定。

上述方案中，所述销轴的一端轴径上设置有固定卡槽，所述双耳板的一侧耳板外端面上设置有卡板，卡板卡在所述固定卡槽内。

上述方案中，所述单耳连接板与浮动底盘之间设置有缓冲橡胶板。

本实用新型皮带机单点浮动式支撑与现有技术相比较，具有以下有益效果：

1、浮动支撑对于煤矿井下皮带机传输中，能很好的补偿矿井基础出现的局部地基下沉造成的减速机与传动滚筒的同心度，又能消除安装所需的空间。

2、单点支撑回转处设缓冲橡胶板，起到了良好的减震效果，胶带张力的变化引起的驱动装置振动不会传到设备基础上。

3、降低了安装精度的要求，消除了安装误差引起的不同心问题。

附图说明

图1是本实用新型皮带机单点浮动式支撑的结构示意图；

图2是图1中D处的放大视图。

图中：1.减速机，2.驱动架，3.双耳板，4.销轴，5.卡板，6.单耳连接板，7.缓冲橡胶板，8.浮动底盘，9.固定卡槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型皮带机单点浮动式支撑作进一步的描述：

图1是本实用新型皮带机单点浮动式支撑的结构示意图，图2是图1中D处的放大视图。图中，这种皮带机单点浮动式支撑包括驱动架2和浮动底盘8，驱动架2上安装有减速机，驱动架2下面设置有起支撑作用的双耳板3，双耳板3上设置有销轴固定孔，所述浮动底盘8上设置有单耳连接板6，单耳连接板6上设置有与双耳板3上的销轴固定孔适配的销孔，所述单耳连接板6插在双耳板3之间并用销轴4固定。销轴4的一端轴径上设置有固定卡槽9，双耳板3的左侧耳板外端面上设置有卡板5，卡板5卡在所述固定卡槽9内，卡板5固定在双耳板3的左侧板上，单耳连接板6与浮动底盘8之间设置有缓冲橡胶板7。

该皮带机单点浮动式支撑的驱动架2和浮动底盘8采用销轴4连接，装在驱动架2上的减速机1输送轴和滚筒轴如果高度有差别，能通过销轴转动调节高度，浮动底盘连接橡胶缓冲板，能减缓皮带机运转中电机和减速机的振动，延长电机减速机使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。