一种用于数控加工的浮动支撑装置的制作方法

本发明涉及一种钢结构加工装置，尤其涉及适用于各种管板、法兰、锅炉行业的锅壳锅炉，压力容器，换向器等铸压成型的、工件表面凸差不等的薄壁工件的加工，特别涉及一种用于数控加工的浮动支撑装置。

背景技术：

随着工业的不断进步与发展，加工的工件也是越来越多样化，加工工件时，工件的装夹对整个加工起着重要的作用，特别是较薄较大的管板，法兰类工件，都是先经过粗加工，形成装夹基准面，然后再次装夹加工。常用的装夹方式是：工件下面用多个等高垫块支撑预留出一定的距离，避免加工时刀具损坏工作台，同时结合工作台T型槽位置采用螺栓压板压紧工件，二者相结合即为一顶一压来实现工件的夹紧，这种装夹是最常见也是最原始的。但是结合现在加工业的不断进步与发展，用户对加工效率及加工稳定性的要求也是越来越高，直接把热铸成型的毛坯工件直接上设备装夹加工，一次加工成成品，省去了中间的粗加工环节，对于热铸成型的毛坯件装夹支撑就显得尤为重要，直接影响加工能否顺利完成，而以上常用的装夹支撑方式就会出现很多弊端，不能克服热铸成型毛坯件表面的凸差变化，即等高垫块不能完全起到支撑工件的作用，即便是螺栓压板压紧工件，在加工时会出现抖动，振响，导致加工不能顺利进行，同时严重影响动力头部分精密主轴，导轨滑块等组件精度，损坏加工刀具的刀刃等。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于数控加工的浮动支撑装置，通过气缸推动大斜铁前后运动，经小斜铁上下推动支撑装置，经过动力装置推动大斜铁前后水平运动转换为支撑装置垂直距离的变化，以适用热铸毛坯件表面的凸差变化，直至完完全全与毛坯底面接触，实实在在的起到支撑作用。

本发明是这样构成的，一种用于数控加工的浮动支撑装置，包括底座，其还包括动力装置、导向装置、大斜铁、小斜铁、导套、连接头、支撑装置，其中动力装置通过连接头与大斜铁相连，大斜铁安装在导向装置上，导向装置固定在底座上，小斜铁斜面一端与大斜铁的斜面一端接触，另外一端安装在导套中，其中大斜铁与小斜铁的斜面倾斜度一致，支撑装置固定安装在小斜铁上顶面上。

上述的一种用于数控加工的浮动支撑装置，还可以是，支撑装置由圆柱顶块、木头顶块和过渡盖板构成，其中圆柱顶块固定在小斜铁上顶面、木头顶块通过过渡盖板与圆柱顶块相连。

上述的一种用于数控加工的浮动支撑装置，还可以是，还包括压圈，其中压圈处于动力装置和连接头之间。

上述的一种用于数控加工的浮动支撑装置，还可以是，动力装置使用气缸。

上述的一种用于数控加工的浮动支撑装置，还可以是，导向装置为一沟槽，该沟槽位于底座上。

上述的一种用于数控加工的浮动支撑装置，还可以是，其还包括护罩。

一种用于数控加工的工作台，其包括多组上述的浮动支撑装置。

本发明具有如下效果：

1、本发明取消传统的等高块支撑，其可随铸造毛坯工件表面的凸差变化而变化实现支撑，稳定、可靠。

2、本发明巧妙的采用动力装置推动斜铁水平运动转换成支撑装置垂直高低运动，即水平移动距离转换成垂直高低距离，以适应工件高度变化，其可以自行调整高低，具有灵活、实用的特点。

3、本发明可根据工件大小、结构特点布置多组气动浮动支撑，同时可根据需求灵活的移动后固定在工作台T型槽上，使得支撑受力更稳固。

4、本发明支撑在加工工件下端，不妨碍走刀，同时专门采用木头顶块，属易损件，比如加工盲孔，避免钻穿时损坏刀具。

5、本发明采用木头顶块支撑，避免硬碰硬的支撑方式，加工过程中消振，同时巧妙的采用中间盖板的设计，使得木头顶块方便拆装，易于更换。

6、该发明结构简单、紧凑、安装方便灵活，便于拆卸，便于维修，气阀直接控制起停，简单易于操作使用。

附图说明

图1 为本发明的一种用于数控加工的浮动支撑装置俯视图；

图2 为本发明的一种用于数控加工的浮动支撑装置图1中A-A剖视图。

附图说明：1-底座，2-大斜铁，3-小斜铁，4-导套，5-圆柱顶块，6-木头顶块，7-压圈，8-连接头，9-支撑装置，10-动力装置,11-导向装置，12-过渡盖板,13- 护罩。

具体实施方式

下面结合具体实施例说明本发明。

如图1和2所示，一种用于数控加工的浮动支撑装置，包括底座1，其还包括动力装置10、导向装置11、大斜铁2、小斜铁3、导套4、连接头8、支撑装置9，其中动力装置10通过连接头8与大斜铁2相连，大斜铁2安装在导向装置11上，导向装置11固定在底座1上，小斜铁3斜面一端与大斜铁2的斜面一端接触，另外一端安装在导套4中，其中大斜铁与小斜铁的斜面倾斜度一致，支撑装置9固定安装在小斜铁3上顶面上。

工作时，动力装置10经连接头8通过螺纹等连接推动大斜铁2在底座1上的导向装置11的作用下做水平直线运动，大斜铁2推动小斜铁3并经导套4起导向作用，可以带动支撑装置做垂直方向的升降运动，从而适用于有凸差变化工件的支撑。

作为改进，支撑装置9由圆柱顶块5、木头顶块6和过渡盖板12构成，其中圆柱顶块5固定在小斜铁3的上顶面上、木头顶块6通过过渡盖板12与圆柱顶块5相连。

作为改进，本发明还可以设置一压圈7，其中压圈7处于动力装置10和连接头8之间，压圈7可以有效的将连接头8固定在动力装置10上，并可以缓冲受力。本发明的动力装置可以根据情况设置不同的动力方式，比如气缸、油缸以及电动葫芦等，由于本发明主要用于加工大型钢构件，因此优选气缸。

本发明设置导向装置目的主要是让大斜铁沿着直线运动，因此导向装置可以有多种设置方式，只要满足其目的即可。本发明优先的导向装置为一沟槽，该沟槽位于底座上，大斜铁沿着沟槽可以进行直线运动。

本发明的为了美观和方便，可以在大斜铁、导向装置等外设置一护罩。

在实际使用过程中，为了有效的加工工件，因此可以设置一种用于数控加工的工作台，其可以包括多组上述的浮动支撑装置。

应理解，以上实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。