一种机床立柱的制作方法

本实用新型涉及一种立柱，特别是涉及一种机床立柱。

背景技术：

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域。

数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。

立柱是整个机床上起承上启下的部件，既要承受主轴箱带来的左右扭力，还要承受加工时带来的上下的一个承载力，但是由于机床是立式结构，决定了立柱的重量与高度，一般立柱的上身是一个四方的结构，这样立柱重量较大，占用的空间也较多，抗振性差，而且支撑不够稳重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种机床立柱。该机床立柱结构强度高、承载能力大、稳定性强，加工面积少，节省材料和空间，节约了成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种机床立柱，包括柱体、基座，所述的基座为上窄下宽的梯形台，所述的梯形台上部设置有凹槽，所述的柱体安装在基座上部的凹槽上，所述的柱体一侧向上延伸形成悬臂结构，所述的悬臂结构所在柱体的一侧上设置有导轨链，所述的悬臂结构与柱体之间设置有加强结构。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的加强结构为三角板斜称，所述的三角板斜称的一直角边与悬臂结构相连，另一直角边与柱体顶部相连。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的梯形台底部设置有中空结构，该中空结构为锥形台。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的柱体与基座之间采用螺栓连接。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的柱体与悬臂结构之间设置有至少一个三角板斜称。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的柱体内部为中空结构，所述的中空结构内设置有加强筋，所述的加强筋呈“米”字型结构。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的柱体侧壁上设置有减振孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：基座成梯形台结构，柱体安装在梯形台结构上部设置的凹槽内，柱体之间与基座连接，连接牢固，基座与地面有较大的接触面积，承载力更强，重心低，更加稳定，立柱上上方设置的悬臂结构与加强结构，加强立柱承载力，悬臂结构减少立柱的加工面积和占用空间，节省材料，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型基座结构示意图；

图3为本实用新型加强筋结构示意图。

图中：1.基座；101.凹槽；2.柱体；201.悬臂结构；3.加强结构；4.加强筋；5.减振孔。

具体实施方式

本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种机床立柱。该机床立柱结构强度高、承载能力大、稳定性强，立柱成本低且加工面积少，所用的成本低，节省材料和空间，节约了成本。

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型，如图1-3所示揭示了一种机床立柱，包括柱体2、基座1，所述的基座1为上窄下宽的梯形台，所述的梯形台上部设置有凹槽101，所述的柱体2安装在基座1上部的凹槽101上，所述的柱体2一侧向上延伸形成悬臂结构201，所述的悬臂结构201所在柱体2的一侧上设置有导轨链，所述的悬臂结构201与柱体2之间设置有加强结构3。该导轨链设置在柱体2一侧以及延伸出的悬臂结构201上，主轴箱安装在导轨链上，悬臂结构201与加强结构3使得立柱有足够的承载力，这样减少立柱的加工面积、占用空间以及材料，节省成本。梯形台的基座1为一体成型结构，柱体2直接安装在梯形台上部设置的凹槽101内，连接更加紧固，梯形台上窄下宽，与地面接触面积大，承载力强，且梯形台重心交底，更加稳定。

另外，所述的加强结构3为三角板斜称，所述的三角板斜称的一直角边与悬臂结构201相连，另一直角边与柱体2顶部相连。三角板斜称采用焊接的方式与立柱顶部以及悬臂结构201连接，接紧连固，同时利用三角形稳固的结构特性加强悬臂结构201的承载力。当然这里也可以采用螺栓的方式连接三角板斜称、悬臂结构201以及柱体2，或者其他连接方式。

此外，所述的梯形台底部设置有中空结构，该中空结构为锥形台。中空的锥形台结构，将一个中心面接触变成了以中心向四周分散的面，这样节省基座1的材料，增加了基座1与地面的抓地力，更加稳定。

另外，所述的柱体2与悬臂结构201之间设置有至少一个三角板斜称。三角板斜称设置为两个，一直角边均与悬臂结构201连接，另一直角边分别与两立柱体2的侧壁顶部连接，为本实施例优选设置。当然这里的三角板斜称也可设置为三个、或者三个以上，结合实际需要，合理设置，这里不做限制。

还有，所述的柱体2内部为中空结构，所述的中空结构内设置有加强筋4，所述的加强筋4呈“米”字型结构。所述的立柱侧壁上设置有减振孔5。加强筋4用来加强柱体2，增加柱体2的稳定性，减振孔5用于减弱机床工作时立柱的振动。

本实用新型，柱体上方设置的悬臂结构以及加强结构，满足柱体的承载力，减少了柱体加工面积、占用空间、材料，降低成本，基座为梯形台结构，为一体成型结构，柱体直接安装在基座上方设置的凹槽内，连接更加紧固，梯形台上窄下宽，与地面接触面积大，承载力强，且梯形台重心交底，更加稳定。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。