自动冲钻一体机的制作方法

本申请涉及金属加工设备领域，尤其涉及自动冲钻一体机。

背景技术：

钻床和冲床是在铜管打孔的工作环节中必不可少的设备，目前，一般的钻床和冲床都是独立的手动加工设备，而在铜管冲孔和钻孔的工序转换过程中，必须通过人力将铜管从冲床转移到钻床或从钻床转移到冲床以进行二次加工，加工过程和转移过程均需要较多的人力，人力成本高、加工效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本申请提供了将钻孔机构和冲孔机构结合在一台设备上以对铜管进行自动冲孔和钻孔的自动冲钻一体机。

本申请由以下技术方案实现的：

自动冲钻一体机，包括工作台，还包括：

滑轨，其设于所述工作台上；

运料机构，其包括能沿所述滑轨前后移动的第一滑动座、设于所述第一滑动座上的第一承载板、设于所述第一承载板上侧的机箱、设于所述机箱内的旋转主轴、设于所述旋转主轴前端的夹爪固定座以及设于所述夹爪固定座前端的夹爪；

运料驱动机构，其包括设于工作台上并平行于所述滑轨的电动丝杆和设于所述第一承载板下侧并套设在所述电动丝杆内与电动丝杆相配合带动所述运料机构在所述滑轨上移动的丝杆套座；

夹模组件，其包括设于所述工作台上并位于所述滑轨前侧的夹模座和设于所述夹模座上的夹模；

钻孔机构，其包括设于所述工作台上并位于所述滑轨与所述夹模座之间的支撑柱、套设在所述支撑柱上并可沿所述支撑柱上下移动的导向滑座、设于所述支撑柱的顶部用于驱动导向滑座在所述支撑柱上下移动的升降驱动油缸以及设于导向滑座上并位于夹模上方用于钻孔的钻头；

冲孔机构，其包括设于所述运料机构后侧并能沿所述滑轨移动的第二滑动座、设于所述第二滑动座上的第二承载板以及设于所述第二承载板上并穿过所述旋转主轴及夹爪固定座向前延伸的冲孔芯杆，所述冲孔芯杆靠近所述夹模的一端沿径向方向设有冲头孔，所述冲头孔内设有能自所述冲头孔内向外冲孔的冲头；

冲孔移动机构，其包括设于所述第二承载板下侧的安装架和设于所述工作台上与所述安装架相配合驱动所述冲孔机构沿所述滑轨前后移动的冲孔移动油缸。

所述工作台内靠近所述电动丝杆的一端设有丝杆驱动电机，所述丝杆驱动电机通过第一皮带驱动所述电动丝杆旋转，所述工作台上还设有用于罩设在所述第一皮带上方的第一皮带轮罩。

所述导向滑座上设有用于驱动所述钻头转动的钻头驱动电机，所述钻头驱动电机通过第二皮带驱动所述钻头旋转，所述钻头驱动电机上还设有用于罩设在所述第二皮带上方的第二皮带轮罩。

所述第二承载板上设有平行于所述滑轨的冲孔滑轨，所述冲孔滑轨上设有固定于所述冲孔滑轨上的第一基座及设于所述第一基座的后侧并能沿所述冲孔滑轨移动的第二基座，所述冲孔芯杆设于所述第一基座上，所述第二基座上设有伸入至所述冲孔芯杆内能与所述冲头相配合带动所述冲头自所述冲头孔内向外冲孔的冲头驱动杆，所述第二承载板上还设有用于驱动所述第二基座沿所述冲孔滑轨滑动的冲孔油缸。

所述夹爪固定座外套设有夹紧固定筒。

所述的自动冲钻一体机还包括夹紧辅助机构，所述夹紧辅助机构包括：

推动油缸，其设于所述机箱上，且所述推动油缸的前端设有推动杆；

Y型顶紧件，其设于同一侧的两端分别位于旋转主轴的两侧且铰接于所述机箱上，其设于另一侧的一端与所述推动杆相铰接。

所述机箱内还设有用于驱动所述旋转主轴旋转的主轴驱动电机。

所述工作台上位于所述夹模座的下方设有废料导向斜台，且所述废料导向斜台上的的倾斜面正对所述夹模，所述工作台内还设有废料回收室，所述废料回收室内设有抽风风机，所述工作台上设有与所述废料回收室相通的废料回收口，所述废料回收口靠近所述倾斜面的下端。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

本申请将冲孔机构和钻孔机构结合在一台设备中，使得铜管在进行冲孔作业和钻孔作业时都能在一台设备上自动完成，不需要人力将铜管从冲床转移到钻床或从钻床转移到冲床以进行二次加工，提高了生产效率，节省了人力成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本申请的示意图一；

图2是本申请的示意图二；

图3是本申请的示意图三；

图4是图1中的A部放大示意图。

【具体实施方式】

如图所示的自动冲钻一体机，其包括工作台1，还包括：滑轨2、运料机构3、运料驱动机构4、夹模组件5、钻孔机构6、冲孔机构7及冲孔移动机构8。

所述滑轨2设于所述工作台1上；

所述运料机构3包括能沿所述滑轨2前后移动的第一滑动座301、设于所述第一滑动座301上的第一承载板302、设于所述第一承载板302上侧的机箱303、设于所述机箱303内的旋转主轴304、设于所述旋转主轴304前端的夹爪固定座305以及设于所述夹爪固定座305前端的夹爪306，所述夹爪306用于夹紧待加工铜管，所述夹爪固定座305外套设有夹紧固定筒307，所述机箱303内还设有用于驱动所述旋转主轴旋转的主轴驱动电机，通过主轴驱动电机驱动旋转主轴旋转以带动待加工铜管旋转，方便对铜管进行全方位加工。

所述运料驱动机构4包括设于工作台1上并平行于所述滑轨2的电动丝杆401和设于所述第一承载板302下侧并套设在所述电动丝杆401内与电动丝杆401相配合带动所述运料机构3在所述滑轨2上移动的丝杆套座402，且所述工作台1内靠近所述电动丝杆401的一端设有丝杆驱动电机，所述丝杆驱动电机通过第一皮带驱动所述电动丝杆401旋转，所述工作台1上还设有用于罩设在所述第一皮带上方的第一皮带轮罩403。通过丝杆传动能精准的控制运料机构的移动，十分方便。

所述夹模组件5包括设于所述工作台1上并位于所述滑轨2前侧的夹模座501和设于所述夹模座501上的夹模502。通过夹模夹持铜管能使钻孔机构和冲孔机构在对铜管进行加工时保持铜管的稳定性。

所述钻孔机构6包括设于所述工作台1上并位于所述滑轨2与所述夹模座501之间的支撑柱601、套设在所述支撑柱601上并可沿所述支撑柱601上下移动的导向滑座602、设于所述支撑柱601的顶部用于驱动导向滑座602在所述支撑柱601上下移动的升降驱动油缸603以及设于导向滑座602上并位于夹模502上方用于钻孔的钻头604，所述导向滑座602上设有用于驱动所述钻头604转动的钻头驱动电机605，所述钻头驱动电机605通过第二皮带驱动所述钻头604旋转，所述钻头驱动电机605上还设有用于罩设在所述第二皮带上方的第二皮带轮罩606。

所述冲孔机构7包括设于所述运料机构3后侧并能沿所述滑轨2移动的第二滑动座701、设于所述第二滑动座701上的第二承载板702以及设于所述第二承载板702上并穿过所述旋转主轴304及夹爪固定座305向前延伸的冲孔芯杆703，所述冲孔芯杆703靠近所述夹模502的一端沿径向方向设有冲头孔，所述冲头孔内设有能自所述冲头孔内向外冲孔的冲头704，所述第二承载板702上设有平行于所述滑轨2的冲孔滑轨705，所述冲孔滑轨705上设有固定于所述冲孔滑轨705上的第一基座706及设于所述第一基座706的后侧并能沿所述冲孔滑轨705移动的第二基座707，所述冲孔芯杆703设于所述第一基座706上，所述第二基座707上设有伸入至所述冲孔芯杆703内能与所述冲头704相配合带动所述冲头704自所述冲头孔内向外冲孔的冲头驱动杆708，所述第二承载板702上还设有用于驱动所述第二基座707沿所述冲孔滑轨705滑动的冲孔油缸709。

所述冲孔移动机构8包括设于所述第二承载板702下侧的安装架和设于所述工作台1上与所述安装架相配合驱动所述冲孔机构7沿所述滑轨2前后移动的冲孔移动油缸801。

本实施例将冲孔机构和钻孔机构结合在一台设备中，使得铜管在冲孔和钻孔的工序都能在一台设备上自动完成，不需要人力将铜管从冲床转移到钻床或从钻床转移到冲床以进行二次加工，提高了生产效率，节省了人力成本。

所述的自动冲钻一体机还包括夹紧辅助机构9，所述夹紧辅助机构9包括推动油缸901和Y型顶紧件903，所述推动油缸901设于所述机箱303上，且所述推动油缸901的前端设有推动杆902，所述Y型顶紧件903设于同一侧的两端分别位于旋转主轴304的两侧且铰接于所述机箱303上，其设于另一侧的一端与所述推动杆902相铰接，在钻孔机构和冲孔机构对铜管进行加工时，推动油缸控制推动杆向前推动Y型顶紧件使Y型顶紧件顶紧夹紧固定筒使运料机构在铜管加工时保持稳定，以保证铜管的加工效果。

所述工作台1上位于所述夹模座501的下方设有废料导向斜台1001，且所述废料导向斜台1001上的的倾斜面正对所述夹模502，所述工作台1内还设有废料回收室，所述废料回收室内设有抽风风机，所述工作台1上设有与所述废料回收室相通的废料回收口1002，所述废料回收口1002靠近所述倾斜面的下端。废料导向斜台与废料回收室相配合可方便收集铜管在进行钻孔和冲孔作业时所产生的碎屑，十分方便。

本实施例工作原理如下：

冲孔：铜管套设在冲孔芯杆上且穿过运料机构并被夹爪所夹紧，运料机构将铜管运送至夹模处并被夹模所夹持，冲孔油缸控制第二基座沿冲孔滑轨朝靠近第一基座的方向移动使冲头驱动杆在冲孔芯杆内朝前移动并带动冲头自冲头孔内向外对铜管进行冲孔。

钻孔：冲孔移动油缸通过安装架带动冲孔机构向后移动，升降驱动油缸驱动导向滑座沿支撑柱向下移动以带动钻头移动至铜管处，钻头驱动电机驱动钻头对铜管进行钻孔。

如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。