一种电机端盖加工设备的制作方法

本实用新型涉及电机配件加工领域，特别涉及一种电机端盖加工设备。

背景技术：

电机端盖是安装在电机机壳后侧的一个后盖，其通过电机端盖上的安装孔和电机机壳螺接固定。通常电机端盖加工时，都是在其他部位加工完成后才对电机端盖上的安装孔进行钻孔作业。

现有钻孔工装设备对于一些安装孔位置比较特殊的电机端盖，例如电机端盖四周向外延伸有凸块且安装孔位于各个凸块的上表面或者侧璧上，对于这种电机端盖的安装孔加工时，需要专门制作专用的加工机床。

公开号203936242U的中国专利公开了一种电机端盖的钻孔工装，其包括有底座和压板，底座中部设有凸柱且凸柱与压板的中心孔配合；底座上开有容置槽，底座四周均布开有与容置槽贯通的夹槽；夹槽一侧壁上通过压缩弹簧连接有压块，压块与夹槽另一侧壁形成夹持腔，夹持腔底面上均开有通孔；压板上开有与通孔同轴的T形通孔，T形通孔内装有钻套；底座上，位于容置槽外部还开有固定孔，压板底部设有与固定孔插接配合的销柱。

该钻孔工装在使用时先将电机端盖固定，然后对凸块的侧璧上进行钻孔作业，但是该固定装置若需要对凸块上表面进行钻孔或者攻丝时，上表面与压板接触，凸块的上表面会被压板挡住，所以对上表面的加工又需要另外的装置进行，操作麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机端盖加工设备，能够对电机端盖上的凸块的上表面和侧璧同时实现冲孔或者攻丝，操作方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机端盖加工设备，包括工作台，所述工作台上设置有底座，底座上方设置有滑移板，滑移板上方设置有固定板，底座、滑移板、固定板之间连接有立柱，所述固定板上安装有与滑移板连接且驱动滑移板沿着立柱在底座与固定板间移动的气缸，在滑移板的上方固定有暗转电机端盖的安装板，电机端盖四周向外延伸有凸块，所述固定板上设置有与凸块对应的贯穿的腰型槽，在固定板的上方的工作台上设置有贯穿腰型槽对准凸块上表面攻丝的第一攻丝装置，所述底座与固定板间设置有四组对凸块侧璧进行冲孔的冲孔装置和四组对冲孔攻丝的第二攻丝装置。

通过上述技术方案，在电机端盖进行冲孔和攻丝的过程中，在安装板上固定电机端盖，滑移板上下移动带动安装板上下移动，则电机端盖也随之上下移动，当电机端盖向上移动到达与冲孔装置对应的位置时，冲孔装置会对凸块的侧璧进行冲孔，冲孔结束固定板上方的第一攻丝装置会对凸块从上表面进行攻丝，攻丝结束，在气缸的驱动下，滑移板向底座的方向移动当与凸块侧璧上的冲孔齐平时，滑移板停止移动，第二攻丝装置会对冲孔进行攻丝，攻丝结束则电机端盖在该工序中的加工完毕，整个过程实现了冲孔和攻丝的过程，操作简单，同时对凸块进行冲孔、攻丝，避免使用其他的设备进行加工，工作效率高。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的结构设置为中间镂空，所述安装板的边缘上设置有凹槽，凸块置于凹槽处。

通过上述技术方案，在安装板上设置有凹槽，而凸块置于凹槽内能够实现电机端盖的放置稳固，能够避免平面的放置造成放置不稳固的现象。

本实用新型进一步设置为：任意一个凹槽内设置有限定凸块位置的限位件。

通过上述技术方案，限位件的设置能够实现凸块固定在其中防止凸块固定不稳固带动电机端盖在滑槽内转动，使得冲孔造成偏差，影响成品率。

本实用新型进一步设置为：所述限位件为设置在凹槽处的两个将凸块紧固的卡块。

通过上述技术方案，两个将凸块紧固的卡块能够实现在冲孔装置冲孔或者攻丝过程中防止电机端盖在受到力的作用时发生左右移动造成的冲孔位置偏差，该结构的设计简单，但是实现的效果优良，能够增加冲孔和攻丝的精度。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的镂空的侧璧上设置有凸台。

通过上述技术方案，凸台的设置能构实现在电机端盖放置时，电机端盖的底端抵触在凸台上，从而能够增加电机端盖放置的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述滑移板上设置有电机端盖边缘的压紧件。

通过上述技术方案，压紧件的设置能够避免在冲孔或者攻丝的过程中电机端盖受力不均偏转造成的冲孔精度下降。

本实用新型进一步设置为：所述压紧件包括有设置在滑移板上的支架，支架上铰接有卡块，卡块与支架间通过连接轴连接，连接轴上套设有驱动卡块向下压紧电机端盖的扭簧。

通过上述技术方案，设置在支架上的卡块与连接轴活动连接，而在连接轴上设置有扭簧，扭簧的一端与支架固定连接，当手动转动卡块向固定板方向转动时卡块靠近安装板的一端会远离安装板向固定板方向运动，此时可以将电机端盖放置或者拿出安装板，而当卡块向下转动时可以在扭簧张力的作用下向安装板方向转动，并向下压紧。

本实用新型进一步设置为：所述滑移板的结构设置为凸字形，凸字形的滑移板的中心安装有安装板且设有与安装板对应的镂空。

通过上述技术方案，凸字形的结构设置能缩短水平方向上冲孔装置或者攻丝装置与电机端盖间的距离，从而动力装置驱动冲孔装置或者攻丝装置移动的距离就会比较短，则工作效率就会提高。而若设置为矩形的结构则需要冲孔装置或者攻丝装置移动较多的距离，则需要的时间也就相对增加，而且另一方面凸字形的结构重量比较轻，镂空的设置也能减少滑移板的重量，如此滑移板在移动时也就能够减少驱动装置需要的动力。

本实用新型进一步设置为：所述冲孔装置和第二攻丝装置的端部均连接有钻头，滑移板上设置有供钻头上下移动的滑槽。

通过上述技术方案，滑槽的设置同样能够缩短冲孔装置或者攻丝装置与电机端盖的距离，钻头直接经过滑槽上下移动就能够减少距离，从而增加了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑移板上连接有多根与气源连接的喷气管，喷气管的出气口对准凸块。

通过上述技术方案，在冲孔或者攻丝的过程中，电机端盖上必然会留有铝屑，喷气管对准凸块设置能够将孔内的铝屑吹出，方便下一步工序的进行。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、整个装置的设置比较简单，而工作效率比较高，加工后的电机端盖的精度高；

2、电机端盖的固定稳固，保障了加工过程中的精度；

3、滑移板的质量比较轻，能够节约驱动装置的能源。

附图说明

图1为实施例的整体结构图；

图2为实施例的滑移板和安装板的结构图，旨在表示滑移板和安装板的具体结构；

图3为实施例的A部放大图，旨在表示安装板的结构；

图4为实施例的电机端盖的结构图；

图5为实施例的压紧件的剖视结构图，旨在表示压紧件的结构。

附图标记：1、工作台；2、底座；3、滑移板；4、固定板；5、立柱；6、安装板；7、电机端盖；8、凸块；9、喷气管；10、扭簧；11、滑槽；12、腰型槽；13、第一攻丝装置；14、第二攻丝装置；15、冲孔装置；16、凹槽；17、第一卡块；18、凸台；19、支架；20、第二卡块；21、连接轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种电机端盖加工设备，如图1和2所示，包括有工作台1，在工作台1上通过螺钉固定安装有底座2，而在底座2的上方设置有滑移板3，滑移板3的上方设置有固定板4，其中底座2、滑移板3和固定板4之间通过三根立柱5连接，而在固定板4上安装有气缸，气缸轴的一端连接在滑移板3上，气缸驱动气缸轴带动滑移板3沿着立柱5上下滑动；而在滑移板3上通过螺钉固定安装有安装板6，安装板6上安装有电机端盖7，图4中，电机端盖7边缘上均匀设置有四个凸块8，而在工作台1上设置有对凸块8进行冲孔和攻丝的冲孔装置15、第一攻丝装置13和第二攻丝装置14。

如图1或2所示，固定板4上设置有与四个凸块8对应的贯穿的腰型槽12，在工作台1上设置有能贯穿腰型槽12的第一攻丝装置13，第一攻丝装置13上设置有四个钻头，四个钻头分别对准四个腰型槽12。

如图1和2所示，在底座2和滑移板3间设置有四组冲孔装置15和第二攻丝装置14，其中每一个冲孔装置15和一个第二攻丝装置14为一组，每组装置上连接有电机和气缸，当气缸推动滑移板3向上移动时，会与冲孔装置15对准，而在与冲孔装置15连接的气缸的作用下会使冲孔装置15的钻头向凸块8方向移动，电机会带动钻头转动，钻头在向前移动的同时钻头就能对凸块8的侧面进行钻孔，而钻孔结束后，由于凸块8与第一攻丝装置13对应则可以使用第一攻丝装置13进行攻丝，攻丝结束，继续在气缸的作用下，向下推动滑移板3，使得凸块8对准第二攻丝装置14，第二攻丝装置14会对冲孔进行攻丝，从而实现本操作中的冲孔与攻丝的过程。而在冲孔和攻丝的过程中会产生铝屑，则在滑移板3上连接有喷气装置，喷气装置上连接有四个喷气管9，四个喷气管9分别对准四个凸块8，则在冲孔和攻丝过程中铝屑能够及时的排出。

如图2和3所示，滑移板3和安装板6的中心均设置有镂空，镂空的结构设置可以减轻整个结构的重量，从而实现在气缸推动滑移板3是比较省力，而在安装板6上设置有四个凹槽16，而在其中的任意一个凹槽16内设置有限位件，限位件是设置在凹槽16内的通过螺栓固定的两块第一卡块17，而其中的任意一个凸块8安装在两个第一卡块17之间，如此设置就能够避免在冲孔或者攻丝过程中电机端盖7左右转动，影响到冲孔或者攻丝的精度。

如图3所示，在安装板6的镂空的侧璧上设置有凸台18，在将电机端盖7放置在安装板6上时，电机端盖7的下边沿地处在凸台18上，如此就能够实现电机端盖7的固定稳固。

如图1和3所示，在冲孔装置15和第二攻丝装置14的端部连接有钻头，而在滑移板3上设置有供钻头上下移动的滑槽11，日此钻头能够沿滑槽11上下移动，则钻头向凸块8移动或者缩回的距离就会减小，则就能够缩短钻头移动的时间，如此能提高加工的效率。

如图3和5所示，在滑移板3上设置有压紧件，压紧件包括设置在滑移板3上的支架19，支架19上铰接有第二卡块20，第二卡块20与支架19间通过连接轴21连接，连接轴21上套设有驱动第二卡块20向下压紧电机端盖7的扭簧10，扭簧10的一端与支架19固定连接，手动转动卡块向固定板4方向转动时卡块靠近安装板6的一端会远离安装板6向固定板4方向运动，此时就可以安装或者从安装板6上拿出电机端盖7，安装或者拿出电机端盖7结束，就可以松开第二卡块20，第二卡块20向安装板6方向移动，在扭簧10的作用下向下压紧，实现对电机端盖7的压紧，从而保证电机端盖7冲孔的精度。

该电机端盖加工设备在工作时，将电机端盖7固定在安装板6上，使其中的一个凸块8对准两个卡块之间放置，利用压紧压紧件电机端盖7的上边缘，然后气缸驱动滑移板3上移使凸块8对准冲孔装置15，利用冲孔装置15进行冲孔，然后第一攻丝装置13电机端盖7进行攻丝，结束后，向下驱动滑移板3，使冲孔对准第二攻丝装置14进行攻丝，而在冲孔和攻丝的过程中产生的铝屑则会经过喷气装置吹走，整个过程操作简单，而且又能够同时实现冲孔和攻丝的过程，加工方便。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。