一种型材自动冲切一体机的制作方法

本实用新型涉及一种型材自动冲切一体机。

背景技术：

角钢、槽钢、C型钢等各种型材需要剪切、冲孔等加工时，现在使用的工具主要是冲床。其加工时一般需要多道工序，即先通过下料冲床将型材进行定尺切断，再将工件周转，将切断后的型材再放置在冲孔冲床上。

由于需要定尺切断以及单独的定尺寸冲孔工序，因而需要使用两套不同的定尺工装，在工件周转以及更换定尺工装过程中，容易出现尺寸误差，造成产品质量不合格的现象，并且完成上述型材的上述加工需要多台冲床、工件周转以及多道工序，不仅劳动效率低下，并且造成设备投入成本高，而且存在占地面积大的缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种型材自动冲切一体机，该型材自动冲切一体机可以同时完成冲孔且下料两道工序，并且裁断时不会产生毛刺等工件质量问题。

为解决上述技术问题，所提供的型材自动冲切一体机包括机架，机架的后部装有可沿机架纵向滑移的型材送料装置，其结构特点是：所述机架的前部上装有冲切架，冲切架上装有至少一个冲孔头和至少一个夹持头，所述冲切架上装有位于冲孔头和夹持头前方的切断头，所述切断头包括固接在冲切架上的切断定模，切断定模上设有供型材自后向前通过的型材槽，冲切架上还连接有由切断油缸驱动的切断动模，切断动模的前部设有与切断定模前端表面配合切割的切断刀、后部设有可顶靠在型材槽中的弹性压块。

所述冲孔头包括连接在冲切架上的冲孔定模和滑动连接在冲切架上且由冲孔油缸动力驱动的冲孔动模，冲孔动模上装有冲头，冲孔定模上设有供冲头伸入的冲孔槽。

所述夹持头包括连接在冲切架上的夹持定模和滑动连接在冲切架上且由夹持油缸动力驱动的夹持动模，夹持动模和夹持定模的相对工作面之间的空间形成与型材形状相适应的夹持槽。

所述型材送料装置包括滑动连接在机架上的送料架，送料架上装有可夹持型材的夹紧机构，机架上装有纵向设置的齿条，送料架上转动连接有由送料伺服电机驱动且竖向设置的送料轴，送料轴上装有可与齿条啮合的驱动齿轮。

所述机架上装有可升降且前后间隔设置的至少两个承托架，承托架上装有可承托型材的托轮，机架上装有驱动承托架升降的承托油缸，承托油缸和送料伺服电机的动作皆由PLC控制器控制。

所述夹紧机构包括连接在送料架上的固定夹具，送料架上装有由夹紧油缸驱动且与固定夹具配合夹持型材的滑移夹具。

采用上述结构后，通过型材送料装置将型材向前输送，输送到一定尺寸后，通过夹持头将型材夹住，同时通过冲孔头对型材进行冲孔，冲孔完成后，再由型材送料装置继续向前输送，输送到一定尺寸后，再通过切断头将型材进行切断。通过上述描述可以看出，本机可完成型材的冲孔和裁切两道工序，大大提高了劳动效率，不再需要多台冲床以及多道工序，同时提高了产品的质量，设置上述结构的切断头有效避免了断面出现毛刺等现象。

综上所述，本实用新型定位准确、冲孔和裁切一次完成，具有提高劳动效率、减少设备投入成本和减小设备占地面积、提高产品质量的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是图1俯视的结构示意图；

图3是沿图1中A-A线剖视的结构示意图；

图4是沿图1中B-B线剖视的结构示意图；

图5是切断头的结构示意图；

图6是切断动模的结构示意图；

图7是冲孔头和夹持头的结构示意图；

图8是沿图7中C-C线剖视的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种型材自动冲切一体机，一种型材自动冲切一体机，其包括机架1，机架1的一侧设置电控柜18，电控柜18用于PLC控制器的安装以及操控下述的各个动作部件，机架1的后部装有可沿机架纵向滑移的型材送料装置，所述机架1的前部上装有冲切架2，冲切架2上装有至少一个冲孔头3和至少一个夹持头4，在本实施例中设置了两个冲孔头和两个夹持头，所述冲切架2上装有位于冲孔头和夹持头前方的切断头5，在本实施例中，图中示出的为角钢的冲切一体机，通过两个冲孔头对角钢的两边进行冲孔，可根据不同的型材以及冲孔的需要，设置不同个数的夹持头以及冲孔头，角钢在切断时，最佳的方式是沿其两边同时切断且切向其截面的角部，因而设置的切断头倾斜设置，当然可以根据不同的型材采用不同的切断方式，可调整切断头的角度即可。

如图1、图5和图6所示，所述切断头5包括固接在冲切架2上的切断定模51，切断定模51上设有供型材自后向前通过的型材槽6，冲切架2上还连接有由切断油缸19驱动的切断动模52，切断动模52的前部设有与切断定模前端表面配合切割的切断刀、后部设有可顶靠在型材槽中的弹性压块7，弹性压块7可采用橡胶压头，在本实施例中，弹性压块7包括压块和滑动连接在切断动模的导柱，压块和切断动模之间装有弹簧，在切断时通过弹簧的作用使压块紧压在型材的表面，切断定模上还可以设置有对切断定模进行限位的限位挡板17，限位挡板17的作用是当切断动模滑移时保证其沿跌断定模的前端表面滑移，从而保证切断质量。

如图1、图2、图7和图8所示，所述冲孔头3包括连接在冲切架2上的冲孔定模31和滑动连接在冲切架2上且由冲孔油缸8动力驱动的冲孔动模32，冲孔动模32上装有冲头，冲孔定模31上设有供冲头伸入的冲孔槽。所述夹持头4包括连接在冲切架2上的夹持定模41和滑动连接在冲切架2上且由夹持油缸9动力驱动的夹持动模42，夹持动模42和夹持定模41的相对工作面之间的空间形成与型材形状相适应的夹持槽，在本实施例中，夹持槽与角钢的截面形状相适应，在夹持角钢时，夹持动模42的一个表面顶靠在角钢的一边内表面上、底面压靠在角钢的另一边内表面上，也就是说，在本实施例中，冲孔头和夹持头成对出现，当然也可以采用一个夹持头和多个冲孔头的结构，也可以采用在冲孔头的两侧均设置夹持头的结构，其目的是保证冲孔时型材不发生变形或抖动，从而保证冲孔精度。

如图1、图2、图3和图4所示，型材送料装置包括滑动连接在机架1上的送料架10，送料架10上装有可夹持型材的夹紧机构，所述夹紧机构包括连接在送料架上的固定夹具15，送料架10上装有由夹紧油缸驱动且与固定夹具配合夹持型材的滑移夹具16，可根据不同的型材设置不同结构的上述夹紧机构，在此不再赘述，机架1上装有纵向设置的齿条11，送料架10上转动连接有由送料伺服电机12驱动且竖向设置的送料轴，送料轴上装有可与齿条啮合的驱动齿轮，机架1上装有可升降且前后间隔设置的至少两个承托架13，承托架13上装有可承托型材的托轮，机架1上装有驱动承托架13升降的承托油缸14，承托油缸14和送料伺服电机12的动作皆由PLC控制器控制，当型材运送距离较长时，即型材的长度长，型材在运送的过程中容易颤动或者产生弯曲，从而容易带来尺寸出现误差的现象，因而当送料伺服电机12带动送料架10向前运行时，当运送到承托架13的位置时，通过承托油缸14驱动使承托架13下降，送料架10远离承托架13的位置时，承托架上升通过托轮托起型材，在上述的控制过程中，可采用接近开关以及PLC控制器进行上述控制，上述控制的具体结构为现有技术，根据上述描述过程，本领域技术人员可以进行自行设计。

本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。