本实用新型涉及铝佐剂制备设备，具体的为一种铝胶佐剂快速制备一体机。
背景技术：
铝胶佐剂作为一种吸附剂，能从溶液中强烈吸附蛋白质抗原，形成沉淀。当其接种到机体内后可形成一个“抗原库”，缓慢释放出抗原，充分延长了抗原的作用时间。同时还能促进局部（注射部位）巨噬细胞的应答。
现有技术中，铝胶佐剂一般包括研磨、混合和均质等工序，每个工序均采用单独的设备进行，不仅浪费了大量的物料转运时间，导致生产效率低下，而且每个设备均需要占据一定空间，导致设备的占地面积也较大。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝胶佐剂快速制备一体机，能够一次性完成铝胶佐剂的制备，并具有生产效率高、设备占地面积小的优点。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝胶佐剂快速制备一体机，包括研磨装置、混匀装置和均质装置，所述研磨装置的进料口上设有进料装置，所述研磨装置的出料口与所述混匀装置的进料口相连，所述混匀装置的出料口与所述均质装置的进料口相连，且所述混匀装置的出料口与所述均质装置的进料口之间设有压力泵。
进一步，所述均质装置包括串联设置的至少一台均质机。
进一步，所述均质装置的出料口上设有分样装置，所述分样装置上阵列设有分样孔。
进一步，所述研磨装置上还设有进液口，所述进液口上连接设有溶液混合配比装置，且所述研磨装置的进液口与所述溶液混合配比装置之间设有控制阀Ⅰ。
进一步，所述溶液混合配比装置上设有进液管，所述进液管上与其连通设有至少两根进液分管，每一根所述进液分管上均设有控制阀Ⅱ。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的铝胶佐剂快速制备一体机，通过依次设置研磨装置、混匀装置和均质装置，并将研磨装置的出料口与混匀装置的进料口相连，将混匀装置的出料口与均质装置的进料口相连，并在混匀装置与均质装置之间设置压力泵提供压力，能够一次性实现铝胶佐剂的制备，省去了各个设备之间的物料转移，提高了生产效率，且各个设备之间连接紧凑，能够有效节省占地空间。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型铝胶佐剂快速制备一体机实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，为本实用新型铝胶佐剂快速制备一体机实施例的结构示意图。本实施例的铝胶佐剂快速制备一体机，包括研磨装置6、混匀装置5和均质装置，研磨装置6的进料口上设有进料装置7，研磨装置6的出料口与混匀装置5的进料口相连，混匀装置5的出料口与均质装置的进料口相连，且混匀装置5的出料口与均质装置的进料口之间设有压力泵4。
进一步，均质装置包括串联设置的至少一台均质机3，本实施例的均质装置包括三台串联设置的均质机3，能够提高均质效果。
进一步，均质装置的出料口上设有分样装置2，分样装置2上阵列设有分样孔，能够对制备得到的铝胶佐剂进行分样处理。
进一步，研磨装置6上还设有进液口，进液口上连接设有溶液混合配比装置12，且研磨装置6的进液口与溶液混合配比装置12之间设有控制阀Ⅰ8，实施例的溶液混合配比装置12上设有进液管，进液管上与其连通设有至少两根进液分管，每一根进液分管上均设有控制阀Ⅱ，本实施例的进液分管设置为两根，两根进液分管上分别设有控制阀Ⅱ10和控制阀Ⅱ11，同时，进液管还设有控制阀Ⅲ9。通过设置溶液混合配比装置12对研磨装置6添加溶液，能够提高研磨效果，且通过设置多根进液分管，能够实现不同溶液的添加混合。
本实施例的进料装置7、研磨装置6、混匀装置5、压力泵4、均质装置、溶液混合配比装置12和分样装置2等均安装在主体机1上，能够减少占地面积，节省占地空间。
本实施例的铝胶佐剂快速制备一体机，通过依次设置研磨装置、混匀装置和均质装置，并将研磨装置的出料口与混匀装置的进料口相连，将混匀装置的出料口与均质装置的进料口相连，并在混匀装置与均质装置之间设置压力泵提供压力，能够一次性实现铝胶佐剂的制备，省去了各个设备之间的物料转移，提高了生产效率，且各个设备之间连接紧凑，能够有效节省占地空间。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。