一种单滚筒输纱器的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，具体是涉及一种单滚筒输纱器。

背景技术：

现有的单滚筒输纱器都是采用交流电机，电机与输纱轮直接通过皮带传动。这种单滚筒输纱器整个结构体积庞大，能源利用效率低下，容易发热。此外在使用的过程中还存在噪音大、产品稳定性低等缺点。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种新型的单滚筒输纱器。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供了一种单滚筒输纱器，包括主安装壳体、滚筒、防卷纱开关、上导纱杆、下导纱杆、夹纱器组件、防卷纱装置和直流电机，所述滚筒安装在所述主安装壳体上，所述防卷纱开关、上导纱杆、下导纱杆、夹纱器组件和防卷纱装置位于所述滚筒的周围并与所述主安装壳体相固定，所述滚筒包括固定轴和安装在固定轴上的输纱筒，所述直流电机与所述输纱筒直接传动相连。

进一步，还包括用于控制所述直流电机转速的控制板。

进一步，所述直流电机安装在所述滚筒内。

进一步，所述直流电机包括绕线锭子和磁性转子，所述绕线锭子安装在固定轴上，所述磁性转子安装在所述输纱筒内壁。

(三)有益效果

本实用新型单滚筒输纱器结构新颖、设计巧妙，能极大的降低能耗，降低70％-80％的能耗，此外还具有减少产品磨损，防发热，降 低噪音，提高产品稳定性等优点。

附图说明

图1为本实用新型单滚筒输纱器一个方向的结构示意图；

图2为本实用新型单滚筒输纱器另一个方向的结构示意图；

图3为本实用新型单滚筒输纱器中滚筒的结构示意图。

其中，1为主安装壳体，2为滚筒，3为防卷纱开关，4为上导纱杆，5为下导纱杆，6为夹纱器组件，7为电源接口，8为防卷纱装置，9为输纱筒，10为固定轴，11为轴承，12为绕线锭子。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的一种单滚筒输纱器的结构如图1、图2和图3所示，包括主安装壳体1、滚筒2、防卷纱开关3、上导纱杆4、下导纱杆5、夹纱器组件6、电源接口7，防卷纱装置8和直流电机，所述电源接口7设置在所述主安装壳体1上，所述滚筒2安装在所述主安装壳体1上，所述防卷纱开关3、上导纱杆4、下导纱杆5、夹纱器组件6和防卷纱装置7位于所述滚筒2的周围与所述主安装壳体1相固定，所述滚筒2包括固定轴10和输纱筒9，所述输纱筒9旋转安装在所述固定轴10上，所述输纱筒9与固定轴10之间设有轴承11，所述直流电机与所述输纱筒9直接传动相连。

在本实施例中，还包括控制板和电机驱动板，所述电机驱动板上设有控制直流电机工作的控制程序，控制板通过电机驱动板控制电机的工作状态。

在本实施例中，所述直流电机安装在所述滚筒2内。这样能充分利用空间，使本实用新型单滚筒输纱器体积更小、结构更加紧凑。

在本实施例中，所述直流电机包括绕线锭子12和磁性转子，所 述绕线锭子12安装在固定轴10上，所述磁性转子安装在所述输纱筒9内壁。以上结构是实现直流电机与输纱筒直接传到相连的一种方式，该结构能大大提高能源利用效率，并具有提高产品稳定性，减少磨损，防发热，防噪音等优点。

本实用新型的有益效果：结构新颖、设计巧妙，能极大的降低能耗，降低70％-80％的能耗，此外还具有减少产品磨损，防发热，降低噪音，提高产品稳定性等优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。