一种用于除杂机的星辊进料匀料装置的制作方法

本发明涉及烟草技术领域，具体涉及一种用于除杂机，将烟叶均匀分散的星辊进料匀料装置。

背景技术：

烟草收割、存储、运输过程中不可避免地会引入不必要的夹杂物(如沙粒、毛发、麻绳、标签纸等)。对夹杂物的清除如果不及时彻底，夹杂物会随着烟叶或烟梗进入成品梗丝中，最终进入成品烟支中，影响了梗丝的纯净度，影响卷烟吸味，对卷烟成品品质造成重大影响。为解决夹杂物的问题，目前大规模应用的烟草制丝生产工艺，都配置了在线杂物除杂机。

烟草经过松散回潮机加工后，通过振槽输送给皮带机，再由皮带机输送到除杂机。输送过程中，皮带输送机的喂料始终是中间低、两边高，落入星辊拔辊后，接触面积只有中间的极少部分。一方面，烟草在皮带中部堆积，造成除杂不充分，达不到工艺要求；另一方面，由于烟草在皮带上的铺展面积小，影响除杂效率。一般情况下，卷烟厂片烟生产加工线除杂机加工工艺要求除杂面积达到85％以上，本发明所述的一种用于除杂机的星辊进料匀料装置可使除杂效率达到99％以上。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上面所述缺陷，制作一种结构简单，能有效地将叶片充分分散到除杂机进料皮带两边的装置，此装置安装在皮带输送机的出料斗内部。

本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的：

一种用于除杂机的星辊进料匀料装置。此装置安装在输送皮带的上方，并置于皮带输送机和除杂机之间，由电动减速机、主动链轮、拔辊链轮、拨棍、张紧链轮、传动链条和支架构成。电动机与主动链轮相连，各链轮与链条啮合，电动机的力矩通过各链轮和链条传送给拨辊链轮，带动拔辊旋转。传动机构由支架固定。

所述拨辊链轮有2个，且分别位于链条运动方向的两边，防止拨辊链轮上拨辊互相干扰。

所述拨辊链轮通过链轮链条构成的反向装置，工作状态下，两个博辊链轮的转动方向相反，将叶片不停地分向传送皮带的两边，均匀地落入除杂机。

每个所述拨辊链轮上的拨辊数量为3个以上。其他参数相同的条件下，拨辊数越多，单位时间内拨过对烟叶的拨动次数越多，皮带上的烟叶越向皮带两边集中。

所述拨辊末端上安装有耙板，耙板上装有耙齿。装置工作中，耙板可以提高装置的工作效率。

所述耙齿由耐磨材料制成，并要求材料具有一定的耐腐蚀性能，优选为马氏体不锈钢或双相不锈钢。

本发明的工作原理是：减速机带动链轮旋转，再通过链传动机构，带动辊轮上的拔辊旋转。叶片在输送过程中，由旋转拔辊拔动物料分散到输送皮带的两边。通过链轮链条和张紧链轮构成的反向装置，使两拔辊旋转方向始终相反，不停地将输送带中部堆积的烟叶分向两边，均匀地落入除杂机。

本发明具有如下有益效果：

该用于除杂机的星辊进料匀料装置通过电动机带动拨辊，可以有效地将输送皮带上的叶片连续均匀地导向皮带两边，避免了烟草叶在皮带中部位置堆积。分散后的叶片均匀地落入除杂机，使除杂效率达到99％以上，达到除杂机来料的工艺要求。

附图说明

图1为本发明整体示意图，

图2为本发明拨辊链轮部分俯视图。

图中：

1、拔辊链轮；2、张紧链轮；3、主动链轮；4、传动链条；5、支架；6、拔辊；7、耙板；8、耙齿；9、电动减速机。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步描述。

一种用于除杂机的星辊进料匀料装置的结构示意图如图1所示，包括电动减速机9，拔辊链轮1，张紧链轮2，主动链轮3，传动链条4和支架5，电动减速机9与主动链轮3通过梅花型联轴器相连，张紧链轮2与链条4啮合，带动拔辊链轮1、张紧链轮2转动，拔辊链轮1带动拔辊链轮1上的拔辊6旋转，整个传动机构由支架5固定。

拨辊链轮有2个，分别位于链条运动方向的两边，防止拨辊链轮上拨辊互相干扰，如图2所示。拨辊链轮通过链轮链条构成的反向装置，工作状态下，两个拔辊链轮的转动方向相反，将叶片不停地分向传送皮带的两边，均匀地落入除杂机。每个所述拨辊链轮上的拨辊数量为3个。所述拨辊末端上安装有耙板7，耙板上装有耙齿8。装置工作中，耙板可以提高装置的工作效率。所述耙齿由马氏体不锈钢制成。