一种喇叭tray盘的制作方法

本实用新型涉及喇叭包装领域，尤其涉及一种喇叭tray盘。

背景技术：

喇叭单元在出货时需要用tray盘包装，为保护好产品，一般要求喇叭不能受到外力的挤压而受损，还需要做到防潮防湿，抗静电抗震动等。目前使用的喇叭tray盘如图1所示，包括底盘1，所述底盘1设有承载位2，所述承载位2为圆柱状，所述承载位的内径尺寸比喇叭框架的外径尺寸大1mm以上，所述承载位的深度比喇叭框架和喇叭的振膜球顶的总高度大1mm以上，在包装中有多层上下堆叠的tray盘，采用这种tray盘包装，能够满足喇叭单元的取放需要，但采用这种tray盘包装时，喇叭单元的磁铁面朝上(正向放置)，在实际产品的搬运和周转过程中，上tray盘的背面与下tray盘的正面因为喇叭磁铁间的极性相反而存在磁力吸引，加之tray盘中的喇叭没有得到固定，所以喇叭在磁力作用下会发生松动或相对移动而出现上下tray盘中喇叭吸附在一起的现象，导致如图2所示的下tray盘的承载位中的喇叭被吸走留下空位，而振膜是喇叭最主要的薄弱环节，它由mylar聚酯薄膜制成，并且振膜的球顶部分高于喇叭的边缘，当喇叭相互吸附挤压在一起会导致振膜变形受损，从而造成喇叭单元声学性能的下降，产生不良的次品。

因此，为了更好的满足喇叭包装运输的需要，有必要发明一种能有效保护喇叭的喇叭tray盘。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能有效保护喇叭的喇叭tray盘。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种喇叭tray盘，包括喇叭tray盘本体，所述喇叭tray盘本体包括底盘及边框，所述边框与所述底盘的边缘连接，所述底盘设有用于喇叭侧向放置的承载位，所述边框的高度大于喇叭框架的直径尺寸。

进一步的，所述承载位包括第一承载位和第二承载位，所述第一承载位用于喇叭框架的放置，所述第二承载位用于喇叭的振膜球顶的放置。

进一步的，所述第一承载位的长度与喇叭框架的外径尺寸相等，所述第一承载位的宽度比喇叭框架的高度小0.5-1.0mm；所述第二承载位的长度与喇叭的振膜球顶的直径尺寸相等，所述第二承载位的宽度比喇叭的振膜球顶的高度大0.5-1.0mm。

进一步的，所述第一承载位的深度与所述第二承载位的深度相等，所述第一承载位的深度与喇叭框架的外半径尺寸相等；所述边框的高度比喇叭框架的直径尺寸大3.0-4.0mm。

进一步的，所述第一承载位为半圆柱形或长方体形，所述第二承载位为半圆柱形或长方体形。

进一步的，所述喇叭tray盘本体还包括加强筋，所述加强筋位于所述底盘的上表面，所述加强筋的长度延伸方向与所述底盘的宽度延伸方向相同，所述加强筋的长度与所述底盘的宽度相等，所述加强筋的顶端与所述边框的顶端位于同一水平面。

进一步的，所述喇叭tray盘本体为XPS聚苯乙烯挤塑板或聚氨酯半硬质泡沫。

本实用新型的有益效果在于：通过将承载位设计成与喇叭侧向外形所适配的形状，使得喇叭能侧放于所述喇叭tray盘，使得上下tray盘间的喇叭侧面相对，喇叭磁铁侧面没极性，不会产生磁场，因此避免了上下tray盘间喇叭相互吸附，进而避免了喇叭相互吸附时喇叭振膜的变形损坏，能有效保护喇叭；同时，由于喇叭采用侧放，本实用新型的喇叭tray盘承载位的宽度远小于传统喇叭tray盘承载位的直径，因此，当摆放同样数量的喇叭时，减少了所需喇叭tray盘的数量，降低了喇叭包装的成本。

附图说明

图1为现有技术喇叭tray盘的立体结构示意图；

图2为现有技术使用中的多个堆叠喇叭tray盘的示意图；

图3为本实用新型实施例一喇叭tray盘的立体结构示意图；

图4为图3中A的放大图；

图5为本实用新型实施例一多个堆叠喇叭tray盘的示意图。

标号说明：

1-底盘；2-承载位；21-第一承载位；22-第二承载位；3-边框；4-加强筋。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过将喇叭tray盘的承载位设计成与喇叭的侧面形状相适配，使得喇叭侧放于所述喇叭tray盘，从而避免上下tray盘间喇叭相互吸附，进而避免了喇叭相互吸附时喇叭振膜的变形损坏，进而实现有效保护喇叭。

请参照图3-5，一种喇叭tray盘，包括喇叭tray盘本体，所述喇叭tray盘本体包括底盘1及边框3，所述边框3与所述底盘1的边缘连接，所述底盘1设有用于喇叭侧向放置的承载位2，所述边框3的高度大于喇叭框架的直径尺寸。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过将承载位设计成与喇叭侧向外形所适配的形状，使得喇叭能侧放于所述喇叭tray盘，使得上下tray盘间的喇叭侧面相对，喇叭磁铁侧面没极性，不会产生磁场，因此避免了上下tray盘间喇叭相互吸附，进而避免了喇叭相互吸附时喇叭振膜的变形损坏，能有效保护喇叭；同时，由于喇叭采用侧放，本实用新型的喇叭tray盘承载位的宽度远小于传统喇叭tray盘承载位的直径，因此，当摆放同样数量的喇叭时，减少了所需喇叭tray盘的数量，降低了喇叭包装的成本。

进一步的，所述承载位2包括第一承载位21和第二承载位22，所述第一承载位21用于喇叭框架的放置，所述第二承载位22用于喇叭的振膜球顶的放置。

进一步的，所述第一承载位21的长度与喇叭框架的外径尺寸相等，所述第一承载位21的宽度比喇叭框架的高度小0.5-1.0mm；所述第二承载位22的长度与喇叭的振膜球顶的直径尺寸相等，所述第二承载位22的宽度比喇叭的振膜球顶的高度大0.5-1.0mm。

由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过将第一承载位的长度设计成与喇叭框架的外径尺寸相等，将第一承载位的宽度设计成稍小于喇叭框架的高度，使得喇叭能侧放于所述喇叭tray盘的承载位且利用tray盘本身的弹性夹住喇叭框架，使得喇叭能被有效固定于承载位中，避免在搬运或周转过程中喇叭松动或移动而产生相互吸附的现象；通过将第二承载位的宽度设计得比喇叭的振膜球顶的高度稍大，使得喇叭振膜不会直接接触到第二承载位的侧面，防止喇叭振膜受到挤压变形受损，进而避免了由于喇叭振膜造成喇叭声学性能的下降，即降低了搬运及周转过程中不良次品产生的风险。

进一步的，所述第一承载位21的深度与所述第二承载位22的深度相等，所述第一承载位21的深度与喇叭框架的外半径尺寸相等；所述边框3的高度比喇叭框架的直径尺寸大3.0-4.0mm。

由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将第一承载位的深度设计成与喇叭框架的外半径尺寸相等，使得侧放喇叭整体的一半外露于承载位，方便喇叭的取放。

进一步的，所述第一承载位21为半圆柱形或长方体形，所述第二承载位22为半圆柱形或长方体形。

由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：所述第一承载位及第二承载位均可为半圆柱形或长方体形，适用于不同形状的喇叭。

进一步的，所述喇叭tray盘本体还包括加强筋4，所述加强筋4位于所述底盘1的上表面，所述加强筋4的长度延伸方向与所述底盘1的宽度延伸方向相同，所述加强筋4的长度与所述底盘1的宽度相等，所述加强筋4的顶端与所述边框3的顶端位于同一水平面。

由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在tray盘的中部设置加强筋，增加了喇叭tray盘的强度，防止上tray盘被喇叭压变形而导致下tray盘中的喇叭被压坏；保持加强筋的顶端与边框的顶端位于同一水平面，能更有效的增加整个tray盘的强度，因为加强筋太高导致上下tray盘不能堆叠，太低则无法与边框一起支撑上面的tray盘。

进一步的，所述喇叭tray盘本体为XPS聚苯乙烯挤塑板或聚氨酯半硬质泡沫。

由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：XPS聚苯乙烯挤塑板具有轻质、抗高压、良好的防潮防湿等特点，采用其作为喇叭tray盘的材料减轻了包装材料的重量，保证良好的强度又防潮抗湿，能很好的保护喇叭；聚氨酯半硬质泡沫的压缩强度较高、具有优良的冲击、震动能量的吸收性，将其作为喇叭tray盘的材料能较好的满足喇叭抗静电、抗震动的需求，有效保护喇叭。

实施例一

请参照图3-5，一种喇叭tray盘，包括喇叭tray盘本体，所述喇叭tray盘本体包括底盘1及边框3，所述边框3与所述底盘1的边缘连接，所述底盘1设有用于喇叭侧向放置的承载位2，所述边框3的高度大于喇叭框架的直径尺寸。

所述承载位2包括第一承载位21和第二承载位22，所述第一承载位21用于喇叭框架的放置，所述第二承载位22用于喇叭的振膜球顶的放置；所述第一承载位21的长度与喇叭框架的外径尺寸相等，所述第一承载位21的宽度比喇叭框架的高度小0.5-1.0mm，优选0.75mm；所述第二承载位22的长度与喇叭的振膜球顶的直径尺寸相等，所述第二承载位22的宽度比喇叭的振膜球顶的高度大0.5-1.0mm，优选0.75mm。

进一步的，所述第一承载位21的深度与所述第二承载位22的深度相等，所述第一承载位21的深度与喇叭框架的外半径尺寸相等；所述边框3的高度比喇叭框架的直径尺寸大3.0-4.0mm，优选3.5mm；所述第一承载位21为半圆柱形或长方体形，所述第二承载位22为半圆柱形或长方体形，适用于不同喇叭的包装；所述喇叭tray盘本体还包括加强筋4，所述加强筋4位于所述底盘1的上表面，所述加强筋4的长度延伸方向与所述底盘1的宽度延伸方向相同，所述加强筋4的长度与所述底盘1的宽度相等，所述加强筋4的顶端与所述边框3的顶端位于同一水平面；所述喇叭tray盘本体为XPS聚苯乙烯挤塑板。

综上所述，本实用新型提供的一种喇叭tray盘，通过将承载位设计成与喇叭侧向外形所适配的形状，使得喇叭能侧放于所述喇叭tray盘，使得上下tray盘间的喇叭侧面相对，喇叭磁铁侧面没极性，不会产生磁场，因此避免了上下tray盘间喇叭相互吸附，进而避免了喇叭相互吸附时喇叭振膜的变形损坏，能有效保护喇叭；同时，由于喇叭采用侧放，本实用新型的喇叭tray盘承载位的宽度远小于传统喇叭tray盘承载位的直径，因此，当摆放同样数量的喇叭时，减少了所需喇叭tray盘的数量，降低了喇叭包装的成本；通过将第一承载位的宽度设计成稍小于喇叭框架的高度，使得喇叭能侧放于所述喇叭tray盘的承载位且利用tray盘本身的弹性夹住喇叭框架，使得喇叭能被有效固定于承载位中，避免在搬运或周转过程中喇叭松动或移动而产生相互吸附的现象；通过将第二承载位的宽度设计得比喇叭的振膜球顶的高度稍大，使得喇叭振膜不会直接接触到第二承载位的侧面，防止喇叭振膜受到挤压变形受损，进而避免了由于喇叭振膜造成喇叭声学性能的下降，即降低了搬运及周转过程中不良次品产生的风险。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。