本实用新型涉及起重设备的抓斗吊具装置改进技术，尤其是单索木材装卸抓斗。
背景技术：
抓斗是以抓取泥沙及各种散装货物能启闭的斗，是一种主要靠左右两个组合斗或多个颚板的开合抓取和卸出散状物料的吊具。抓斗靠左右两个组合斗或多个颚板的开合抓取和卸出散状物料的吊具，由多个颚板组成的抓斗也叫抓爪。
木材抓斗主要用于各种规格的原木、木材、管道、圆桶等物体的抓取和装卸，可以单根抓取也可多根抓取，配合塔吊，门机等起重机使用。适用于原木堆场、码头卸货等场合。常规单索木材的抓斗钢丝绳生根固定在抓斗浮动承梁上面，从抓斗上承梁引出时有两个接头与门机吊架相连，抓斗在作业过程中不稳，容易在木料堆上倾斜摔倒。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供单索木材装卸抓斗。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：上承梁两侧向下分别铰接连接立架，上承梁中部竖立贯穿安装导杆，在上承梁下方安装下承梁，下承梁6两外侧边缘分别铰接连接在立架上，导杆由下承梁中部乡下贯穿后在下承梁下方连接浮动承梁，两侧立架的下端分别铰接连接一角型接座，导杆下端连接弯月撑杆的上端，弯月撑杆外形呈弧形板形状，该二组弯月撑杆相向抱合安装，该二组弯月撑杆的中部外侧突起边缘与角型接座连接，该二组弯月撑杆的下端分别连接一抓齿凸出背侧缘，抓齿呈月牙形，二组抓齿在内侧铰接。
尤其是，在导杆下端连接弯月撑杆上端的铰轴两外侧安装导绳座。
尤其是，在导杆下端套接离合锁止导块，离合锁止导块位于浮动承梁和导绳座之间。
尤其是，在二组弯月撑杆相向抱合中部水平横向安装支撑横轴。
本实用新型的优点和效果：构件连接和传动结构优化改进，抓放动作更灵活准确，抓斗作业时更稳定性更强，由于吊点增加，钢丝绳直径可以相应减小，抓斗结构更轻，重心更低，导杆长度更短，生产率高，应用广泛。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
附图标记包括：导杆1、上承梁2、导绳座3、斗体4、下承梁6、浮动承梁7、离合锁止导块8、弯月撑杆9、支撑横轴10、角型接座11、抓齿12。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1所示，上承梁2两侧向下分别铰接连接立架4，上承梁2中部竖立贯穿安装导杆1，在上承梁2下方安装下承梁6，下承梁6两外侧边缘分别铰接连接在立架4上，导杆1由下承梁6中部乡下贯穿后在下承梁6下方连接浮动承梁7，两侧立架4的下端分别铰接连接一角型接座11，导杆1下端连接弯月撑杆9的上端，弯月撑杆9外形呈弧形板形状，该二组弯月撑杆9相向抱合安装，该二组弯月撑杆9的中部外侧突起边缘与角型接座11连接，该二组弯月撑杆9的下端分别连接一抓齿12凸出背侧缘，抓齿12呈月牙形，二组抓齿12在内侧铰接。
前述中，在导杆1下端连接弯月撑杆9上端的铰轴两外侧安装导绳座3。
前述中，在导杆1下端套接离合锁止导块8，离合锁止导块8位于浮动承梁7和导绳座3之间。
前述中，在二组弯月撑杆9相向抱合中部水平横向安装支撑横轴10。
在本实施例中，抓斗总高，4365mm，最大起重量15t，最大合拢面积1.9m2，最小抱合直径0.5m，抓齿12宽度2m，滑轮直径560mm，滑轮组倍率3倍，钢丝绳直径28mm，开闭行程2244mm，抓齿12最大开度3553mm，自重4.6t。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。