双索双瓣装卸抓斗的制作方法

本实用新型涉及起重设备抓斗装置的结构改进技术，尤其是双索双瓣装卸抓斗。

背景技术：

抓斗是以抓取泥沙及各种散装货物能启闭的斗。是一种主要靠左右两个组合斗或多个颚板的开合抓取和卸出散状物料的吊具。抓斗靠左右两个组合斗或多个颚板的开合抓取和卸出散状物料的吊具，由多个颚板组成的抓斗也叫抓爪。

机械式抓斗本身没有配置开合结构，通常由绳索或连杆外力驱动，按操作特点可分为双绳抓斗和单绳抓斗，最常用的是双绳抓斗。

双绳抓斗有支持绳和开闭绳，分别绕在支持机构和开闭机构的卷筒上。双绳抓斗的工作过程：a为支持绳和开闭绳同时下降,张开斗口插入料堆。b为收紧开闭绳，颚板闭合并抓取物料。c为抓斗闭合后支持绳和开闭绳同时上升。d为支持绳不动，开闭绳下降，斗口张开并卸下物料。双绳抓斗工作可靠，操作简便，生产率高，应用广泛。采用两组双绳后就成为四绳抓斗，工作过程与双绳抓斗相同。

目前抓斗均利用绕设在滑轮组上的提拉绳控制斗体的张开与闭合，保持其处于张开状态的拉力主要靠左右摆臂和提拉绳，因此提拉绳会一直处于张紧状态，长此以往会对提拉绳造成损伤，缩短提拉绳的使用寿命。

单绳抓斗即支持绳和开闭绳用同一根钢丝绳。通过特殊锁扣装置使钢丝绳轮流起到支持和开闭的作用。单绳抓斗的卷绕机构较简单，但生产率低，大量装卸作业时很少采用。

抓斗根据被抓取物料的堆积密度又分为如抓取谷物轻型、如抓取砂砾中型和如抓取铁矿石重型3类；按颚板数分为双颚板抓斗和多颚板抓斗,最常用的是双颚板抓斗。对于大块矿石、铁屑和废钢等宜采用多颚板抓斗，因为它具有多爪、切口尖的特点，易于插入料堆，可得到较好的抓取效果。还有一种仿剪刀结构原理的剪式抓斗,它的抓取力能随颚板的闭合而逐渐增大，在闭合终了时达到最大值；其斗口的开度和覆盖物料的面积也比一般抓斗为大，提高了抓取能力，有利于清扫料场和船舱，但对于大块物料因其初始抓取力小，效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供双索双瓣装卸抓斗。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：上连接体对称两侧向下分别铰接一组摆臂，上连接体下侧中部安装上滑轮，进一步的，在这二组摆臂下端分别铰接一斗体，这二个斗体的相对边缘铰接在一起，在该铰接部位上侧安装下连接体，在下连接体的上部安装下滑轮，上滑轮与下滑轮之间缠绕连接提拉绳。

尤其是，在上连接体顶部安装电机和悬挂座。

尤其是，二斗体相邻接面边缘互相配合。

尤其是，斗体下侧面为弧形铲，上侧面和前侧面镂空。

尤其是，上滑轮中轴、下滑轮中轴与二斗体铰接轴相互平行，斗体轴向宽度大于二斗体铰接轴长度。

本实用新型的优点和效果：提高抓斗的使用寿命，防止提拉绳一直处于拉伸状态，延长提拉绳的使用寿命。动作灵活准确，可控性强，方便安装操作，操作便捷安全，易于维护，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

附图标记包括：

电机1、上连接体2、摆臂3、悬挂座4、下连接体5、斗体6、上滑轮7、提拉绳8、下滑轮9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1和2所示，上连接体2对称两侧向下分别铰接一组摆臂3，上连接体2下侧中部安装上滑轮7，进一步的，在这二组摆臂3下端分别铰接一斗体6，这二个斗体6的相对边缘铰接在一起，在该铰接部位上侧安装下连接体5，在下连接体5的上部安装下滑轮9，上滑轮7与下滑轮9之间缠绕连接提拉绳8。

前述中，在上连接体2顶部安装电机1和悬挂座4。

前述中，二斗体6相邻接面边缘互相配合。以确保下连接体5上提后，二斗体6可以完全抱合。

前述中，斗体6下侧面为弧形铲，上侧面和前侧面镂空。

前述中，上滑轮7中轴、下滑轮9中轴与二斗体6铰接轴相互平行，斗体6轴向宽度大于二斗体6铰接轴长度。

在本实施例中，抓斗总高3450mm，斗体6宽2440mm，两侧斗体6打开时最大开口宽度3794mm，最大起重量10t，斗容7m³，容重0.8t/m，滑轮组倍率4倍，滑轮直径560mm，钢丝绳直径28mm，背角10°，最大开度3794mm，自重4.35t。