凸键式气胀轴改进结构的制作方法

本实用新型属于塑料加工机械技术领域，特别是涉及一种凸键式气胀轴改进结构。

背景技术：

目前，在塑料薄膜包装行业，中空吹塑成型后的薄膜从模架下来后，需经卷曲装置进行收卷。在卷取时，薄膜由气胀轴上的纸管固定，薄膜被缠绕在纸管上，一般情况下，气胀轴的直径采用3寸的气胀轴，气胀轴上使用的吹塑的纸管尺寸与其相同，操作人员使用气枪对着气胀轴的气嘴充气，充气后，气胀轴上的凸键将外面的纸管顶住固定。前述的收卷装置主要包括舒展辊、卷曲辊、气胀轴，当吹塑纸管尺寸为6寸时，采用上述尺寸的凸键式气胀轴无法固定纸管，且由于塑料薄膜主要采用吹塑工艺，生产过程是连续不间断的，这样导致收卷的张力较小，薄膜之间的间距较大；膜卷中膜与膜之间的摩擦较大，影响薄膜的使用性能，因此需要使用与吹膜机型号相适宜的6寸凸键式气胀轴。但是，由于使用6寸纸管的卷材客户较少，因此6寸的凸键式气胀轴使用频率较低，导致6寸凸键式气胀轴使用的浪费，加大企业生产成本。

当纸管尺寸较大时，采用上述3寸凸键式气胀轴的收卷方式不仅会影响薄膜的使用性能，还会造成气胀轴的浪费，影响纸管的使用效率；若在3寸气胀轴上安装垫片，再将纸管放在气胀轴上，当膜卷到达一定的质量后，需要倒换气胀轴，排气后，气张轴中装入的垫片会掉下，给在线生产带来安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、拓宽气胀轴使用范围、提高其安全性能且可大幅度降低生产成本的凸键式气胀轴改进结构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

凸键式气胀轴改进结构，包括其轴向上设有多个凸键的主轴体，其特征在于：所述主轴体靠近两端部设有其轴向上制有长孔的导向套，所述导向套的长孔内装有与主轴体凸键固接的涨块，所述导向套上还设有用于防止涨块轴向窜动的定位柱，在装有涨块的导向套外圆周上设有便于涨块复位的复位弹簧。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述每个导向套轴向上设有两组与主轴体凸键相对应的涨块，每个涨块在导向套圆周上相错60°布局。

所述导向套采用尼龙材料制作。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，当薄膜卷曲使用的纸管尺寸变化时，通过在主轴体外圆周上设置导向套和与主轴体凸键固接的涨块，可加大了气胀轴的直径尺寸，进而可将较大尺寸的纸管与其固定，再将吹塑成型后的薄膜缠绕在纸管上，无需更换相应尺寸的气胀轴，这样不仅可降低生产成本，拓宽气胀轴的适用范围和使用效率；还可避免在线生产出现安全隐患。此外，更换不同规格气胀轴时，无需操作员工重复装入垫片；当需要恢复原纸管尺寸时，可将导向套和涨块方便的拆除，操作简便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2气涨轴张开状态示意图；

图4是图1的B-B剖视图；

图5是图4气涨轴张开状态示意图。

图中：1、主轴体；2、涨块；3、导向套；4、螺栓；5、定位柱；6、复位弹簧。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图5，凸键式气胀轴改进结构，包括其轴向上设有多个凸键的主轴体1，所述主轴体靠近两端部设有其轴向上制有长孔的导向套3，所述导向套的长孔内装有与主轴体凸键固接的涨块2，在所述导向套上还设有用于防止涨块轴向窜动的定位柱5，在装有涨块的导向套外圆周上设有便于涨块复位的复位弹簧6。

本实施例中，每个导向套上设有两组与主轴体凸键固接的涨块2，在每组涨块的外部均装有便于涨块复位的复位弹簧6。

本实施例中，所述每个导向套轴向上设有两组与主轴体凸键相对应的涨块，每个涨块在导向套圆周上相错60°布局。

本实施例中，所述导向套采用尼龙材料制作。

本发明的工作原理为：

首先将导向套3安装在主轴体1上，每个导向套上制有六个安装涨块的长孔，这六个长孔的布局与主轴体1上的凸键位置相对应，将涨块插入长孔后，通过螺栓4将导向套与主轴体紧固定位。使用气枪对着气胀轴的气嘴充气，充气后，固连着凸键的涨块将套在主轴体外面的6寸纸管顶住固定。本导向套将吹塑成型后的薄膜缠绕在6寸纸管上，当需要使用3寸气胀轴时，只需将导向套从气胀轴的主轴体上拆下来，便可满足纸管使用3寸气胀轴的要求，从而可省去工作人员重复添加垫片的操作流程，也节省了购买与吹膜机配套的6寸凸键式气胀轴，不仅节省人力物力；同时，还可提高生产过程操作的安全系数。

本实用新型附图中描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。