本实用新型涉及一种理瓶机，属于药品加工设备技术领域。
背景技术：
我公司主要生产的产品中，包括有1种瓶装的喷雾剂。该喷雾剂整个生产过程大致可分为几个步骤：理瓶身、灌装、旋外盖、旋外盖四个步骤。每个步骤都有相应的设备。以前的理瓶机在整理瓶子的过程中经常出现瓶子倒装的问题，以及瓶子无法卡入卡口的问题出现。从而制约了药品的生产速度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种理瓶机。该理瓶机整理瓶子过程中可以避免瓶子倒装，而且减少了瓶子无法卡入卡口的现象。
本实用新型的技术方案：一种理瓶机，包括有安装架，安装架的中间位置有1个圆形安装腔室，圆形安装腔室内设置有1个圆形筒体，圆形筒体内设置有圆形转动盘，圆形转动盘底部设置有驱动机构，其周身上设置有多个卡口，圆形筒体和圆形转动盘为倾斜设置，圆形筒体高出安装架的一端其侧壁上设置有开口，开口外部的安装架上设置有弧形轨道，弧形轨道头端的安装架上设置有安装板，安装板位于圆形筒体和圆形转动盘之间，安装板上设置有1块向外弯曲的挡板，在挡板上方设置有1根与挡板呈交叉分布的挡杆，挡板与挡杆头端形成1个交叉卡口，挡杆尾部与挡板尾部连接，挡板和挡杆均位于弧形轨道的外侧挡板的外侧。
前述的理瓶机，所述安装板后方的圆形筒体外侧壁上设置有驱动电机，驱动电机的转动轴上连接有转动杆，转动杆头端从圆形筒体上设置有的开口处伸入至圆形筒体和圆形转动盘之间。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过在弧形轨道的头端设置有交叉分布的挡板和挡杆，且两者设置在外侧挡板的外侧，当瓶口朝下的瓶子运动至挡板与挡杆形成的交叉卡口时，瓶口卡入交叉卡口中，在圆形转动盘的转动力作用下，瓶子发生翻转，从而使得倒装的瓶子变成正装，保证了后序的灌装工作；当多个瓶子位于1个卡口位置时，转动杆转动过程中会将大部分瓶子拨开，使得其它的瓶子更容易掉落至卡口中去，避免了多个瓶子堵塞同一个卡口的现象出现，从而保证了后续加工的连续性，提高了药品的生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记：1-安装架，2-圆形筒体，3-圆形转动盘，4-卡口，5-弧形轨道，6-安装板，7-挡板，8-挡杆，9-外侧挡板，10-驱动电机，11-转动杆，12-交叉卡口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
本实用新型的实施例：一种理瓶机，如附图1所示，包括有安装架1，安装架1的中间位置有1个圆形安装腔室，圆形安装腔室内设置有1个顶部开口的圆形筒体2，在圆形筒体2内设置有圆形转动盘3，圆形转动盘3底部设置有驱动机构，圆形转动盘3周身上设置有多个卡口4，圆形筒体2和圆形转动盘3为倾斜设置，其一端高出安装架1，另外一端低于安装架1，圆形筒体2高出安装架1的一端其侧壁上设置有开口，开口外部的安装架1上设置有弧形轨道5，弧形轨道5头端的安装架1上设置有安装板6，安装板6位于圆形筒体2和圆形转动盘3之间，安装板6上设置有1块向外弯曲的挡板7，挡板7从头端至尾部高度逐渐变高，在挡板7上方设置有1根与挡板7呈交叉分布的挡杆8，挡板7与挡杆8头端形成1个交叉卡口12，挡杆8尾部与挡板7尾部连接，挡杆8的头端连接至圆形筒体2的侧面开口处，挡板7和挡杆8均位于弧形轨道5的外侧挡板9的外侧。
使用时，工人将瓶子倒在圆形转动盘3，圆形转动盘3转动过程中，瓶子会卡入卡口4中，正装时瓶口朝上，瓶身在下。由于瓶底的宽度大于交叉卡口12的宽度，故瓶子移动至交叉卡口12处时，瓶子底部不会卡在交叉卡口12处，其底部越过挡板7后，继续向前移动。当瓶子倒装时，瓶子移动至交叉卡口12处以后，其瓶口会卡在交叉卡口12处，在圆形转动盘3的转动力作用下，瓶子发生倒转，从而将倒装的瓶子变为正装，正装的瓶子顺着弧形轨道5向后移动。
所述安装板6后方的圆形筒体2外侧壁上设置有驱动电机10，驱动电机10的转动轴上连接有转动杆11，转动杆11头端从圆形筒体2上设置有的开口处伸入至圆形筒体2和圆形转动盘3之间。瓶子倒入圆形转动盘3上以后，启动驱动电机10，带动转动杆11转动，当多个瓶子卡在同一个卡口4位置处时，由于相互的挤压作用，致使瓶子都无法掉落至卡口4中，而转动的转动杆11会将拥挤的瓶子拨开，从而使得瓶子更容易掉落至卡口4中。