药瓶转运盒的制作方法

本实用新型涉及制药技术领域，具体而言，涉及一种药瓶转运盒。

背景技术：

在生产瓶装药时，需要对药瓶进行贴签，药瓶标签上可以用于显示药品的名称、成分及主要功能等基本信息，便于患者识别、了解药品。为了增加药瓶贴签的效率，瓶装药生产企业会使用专门的自动贴签机给药瓶贴签，因此，自动贴签机是瓶装药生产线中的重要组成部分。

在自动贴签机给药瓶贴签之前，需要先把未贴签的药瓶整齐、规律性的排列在输送带上，再由输送带输送到自动贴签机的工作位置，自动贴签机以规律性的贴标动作给排列有序的药瓶贴签，以保证标签贴在药瓶的特定位置。以往，很多瓶装药生产企业是靠人工将药瓶按照统一的瓶口朝向顺次摆放在输送带上，这种人工送瓶方式的送瓶效率很低，而且很难保证所有药瓶整齐、规律性的排列在输送带上，因此难以保证自动贴签机对药瓶的贴签质量。后来，有些瓶装药生产企业采用半自动的送瓶设备：先人工将药瓶按统一的瓶口朝向依次码放在一个容纳盒内，使药瓶在重力作用下，由容纳盒底部的通道顺次落在输送带上。虽然这种半自动的送瓶方式相较于人工送瓶方式，在一定程度上提高了送瓶效率，但这种半自动的送瓶方式还是需要人工配合，导致送瓶效率依旧很低，难以满足高效率的瓶装药生产线的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药瓶转运盒，其能够批量转运药瓶，送瓶效率高，可满足高效率的瓶装药生产线的需求。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种药瓶转运盒，其包括外盒体，外盒体的顶面具有第一开口，外盒体的底部具有第二开口，当安装使用药瓶转运盒时，外盒体位于输送带的上方，第二开口通过通道与输送带连接，药瓶转运盒还包括具有可拆卸的第一底板的内盒体，内盒体由第一开口沿外盒体的长度方向可插拔的插入外盒体内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述内盒体还包括第三内侧板，以及与第三内侧板垂直的第一内侧板、第二内侧板和顶板，第一内侧板，第二内侧板、第三内侧板均设置于第一底板上，第一内侧板和第二内侧板相对设置，第三内侧板连接于第一内侧板和第二内侧板之间。

在本实用新型较佳的实施例中，上述内盒体还包括可拆卸的盖板，盖板与第三内侧板相对设置，盖板、第一内侧板、第二内侧板、第三内侧板和顶板共同形成中空的壳体。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一内侧板邻近第一底板的一端设有第一卡槽，第二内侧板邻近第一底板的一端设有第二卡槽，第一底板邻近第一内侧板、第二内侧板的两端分别卡持于第一卡槽和第二卡槽内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一内侧板邻近第一底板的一端的侧面固定有第一卡板，第一卡板与第一内侧板之间形成开口朝下的第一卡槽；第二内侧板邻近第一底板的一端的侧面固定有第二卡板，第二卡板与第二内侧板之间形成开口朝下的第二卡槽。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一底板的两端分别朝上弯折形成第一插板和第二插板，第一插板卡持于第一卡槽内，第二插板卡持于第二卡槽内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述外盒体包括第三外侧板，以及与第三外侧板垂直的第一外侧板、第二外侧板和第二底板，第一外侧板，第二外侧板、第三外侧板均设置于第二底板上，第一外侧板和第二外侧板相对设置，第三外侧板连接于第一外侧板和第二外侧板之间，第二外侧板与第二底板的相邻端之间形成第二开口。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第二底板相对水平面倾斜设置，第二底板邻近第一外侧板的一端高于第二底板邻近第二外侧板的一端。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一外侧板相对竖直面倾斜设置，第一外侧板、第二外侧板、第三外侧板和第二底板围合而成的空腔开口斜向上。

在本实用新型较佳的实施例中，上述内盒体上开设有多个通孔。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型包括内盒体和外盒体，外盒体的顶面具有第一开口，底部具有第二开口，内盒体具有可拆卸的第一底板，内盒体由第一开口沿外盒体的长度方向可插拔的插入外盒体内。使用时，预先将未贴签的药瓶按照统一的瓶口朝向放置于内盒体内，再将内盒体由第一开口沿外盒体的长度方向插入外盒体内，然后拆卸掉内盒体的第一底板，并沿外盒体的长度方向拔出内盒体，内盒体内的药瓶会落到外盒体内，并按统一的瓶口朝向码放，实现药瓶的批量转运，送瓶效率高，可满足高效率的瓶装药生产线的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的一种药瓶转运盒的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所示的药瓶转运盒中的内盒体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1所示的药瓶转运盒安装后的结构示意图；

图4为图3另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的一种药瓶转运盒的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2所示的药瓶转运盒中的内盒体的结构示意图；

图7为本实用新型实施例2所示的药瓶转运盒安装后的结构示意图；

图8为图7另一视角的结构示意图。

图中：

100、200-药瓶转运盒；

110、210-内盒体，111-第一内侧板，112-第二内侧板，113-第三内侧板，114-第一底板，115-顶板，116-第一卡板，117-第二卡板，118-第一插板，119-第二插板，211-盖板；120-外盒体，121-第一外侧板，122-第二外侧板，123-第三外侧板，124-第二底板，125-第二开口；130-通道；140-输送带；150-通孔；161-支座，162-支架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

参见照图1所示，本实施例提供一种药瓶转运盒100，其包括内盒体110和外盒体120，外盒体120的顶面具有第一开口，外盒体120的底部具有第二开口125，内盒体110具有可拆卸的第一底板114，内盒体110由第一开口沿外盒体120的长度方向可插拔的插入外盒体120内。参见图3和图4所示，当安装使用药瓶转运盒100时，外盒体120位于输送带140的上方，第二开口125通过通道130与输送带140连接，输送带140向自动贴签机(图未示)输送，本实施例中，输送带140安装于支座161上，外盒体120通过支架162安装于支座161上。使用时，预先将未贴签的药瓶按照统一的瓶口朝向放置于内盒体110内，再将内盒体110由第一开口沿外盒体120的长度方向插入外盒体120内，然后拆卸掉内盒体110的第一底板114，并沿外盒体120的长度方向拔出内盒体110，内盒体110内的药瓶会落到外盒体120内，并按统一的瓶口朝向码放，实现药瓶的批量转运。码放在外盒体120内的药瓶由外盒体120底部的通道130顺次落在外盒体120下方的输送带140上，实现药瓶的自动送瓶。

本实施例中，内盒体110上开设有多个通孔150，通孔150设置后不仅减少内盒体110的整体重量，便于进行插拔，而且方便清洗内盒体110，减少转运药瓶时对药瓶造成污染的几率。

本实施例中，外盒体120内设有可沿外盒体120的长度方向转动的滚轮，以便于内盒体110沿外盒体120的长度方向插拔，而且滚轮还可以对内盒体110的移动进行导向。

参见图2和图3所示，内盒体110的具体结构为：内盒体110包括第三内侧板113，以及与第三内侧板113垂直的第一内侧板111、第二内侧板112、顶板115和第一底板114。其中，第一内侧板111，第二内侧板112、第三内侧板113均设置于第一底板114上，第一内侧板111和第二内侧板112相对设置，第三内侧板113连接于第一内侧板111和第二内侧板112之间。本实施例中，第一内侧板111、第二内侧板112、第三内侧板113、顶板115和第一底板114围合形成与第三内侧面相对的侧面开口的盒体，利用内盒体110转移药瓶前，可先将内盒体110拔出，开口面朝上，然后将未贴签的药瓶按照统一的瓶口朝向垂直放置于内盒体110内；然后再翻转内盒体110，使内盒体110在开口朝向四周的状态下插入外盒体120内。

为了实现内盒体110的第一底板114可拆卸，第一内侧板111邻近第一底板114的一端设有第一卡槽，第二内侧板112邻近第一底板114的一端设有第二卡槽，第一底板114邻近第一内侧板111和第二内侧板112的两端分别卡持于第一卡槽和第二卡槽内。本实施例中，第一内侧板111邻近第一底板114的端部的内侧面固定有第一卡板116，第一卡板116与第一内侧板111之间形成开口朝下的第一卡槽；第二内侧板112邻近第一底板114的端部的内侧面固定有第二卡板117，第二卡板117与第二内侧板112之间形成开口朝下的第二卡槽。第一底板114的两端分别朝上弯折形成第一插板118和第二插板119，第一插板118卡持于第一卡槽内，第二插板119卡持于第二卡槽内。将装有药瓶的内盒体110插入外盒体120内后，沿第三内侧板113的垂直方向(即内盒体110的宽度方向)拉第一底板114，就可使第一底板114卡持在第一卡槽和第二卡槽内的两端脱离出，实现第一底板114的拆卸。同理，将第三内侧板113的垂直方向插入第一底板114，就可使第一底板114的两端分别卡持在第一卡槽和第二卡槽内，实现第一底板114的安装。

参见图1和图3所示，外盒体120的具体结构为：外盒体120包括第三外侧板123，以及与第三外侧板123垂直的第一外侧板121、第二外侧板122和第二底板124，第一外侧板121，第二外侧板122、第三外侧板123均设置于第二底板124上，第一外侧板121和第二外侧板122相对设置，第三外侧板123连接于第一外侧板121和第二外侧板122之间，第二外侧板122与第二底板124的相邻端之间形成第二开口125。本实施例中，第一外侧板121、第二外侧板122、第三外侧板123和第二底板124围合形成顶面开口(即第一开口)，以及与第三外侧面相对的侧面开口的盒体。内盒体110沿外盒体120的长度方向(即第三外侧板123的长度方向)插入外盒体120内，内盒体110的侧面开口与外盒体120的侧面开口方向相同，即内盒体110的第一内侧板111邻近外盒体120的第一外侧板121，第二内侧板112邻近第二外侧板122，第三内侧板113邻近第三外侧板123。

参见图1和图3所示，第二底板124相对水平面倾斜设置，第二底板124邻近第一外侧板121的一端高于第二底板124邻近第二外侧板122的一端。内盒体110内的药瓶按统一的瓶口朝向码放在外盒体120内时，药瓶是码放在第二底板124上，第二底板124相对水平面倾斜设置，与第二底板124接触的药瓶在其重力作用下，可沿第二底板124顺畅滚落至第二开口125，并由通道130顺次落在外盒体120下方的输送带140上，实现药瓶的自动送瓶。

而且，将装有药瓶的内盒体110插入外盒体120内的过程中，由于内盒体110的一侧面开口，为了防止内盒体110的药瓶由开口掉出，可以用盖板211覆盖内盒体110的开口侧面，阻挡内盒体110内的药瓶由开口侧面掉出；或者是使外盒体120倾斜设置，具体是使第一外侧板121相对竖直面倾斜设置，此时内盒体110沿外盒体120的长度方向插入外盒体120后，药瓶会在重力作用下向第一外侧板121靠拢，也就不会由与第一外侧板121相对的开口侧面掉出。参见3和图4所示，本实施例中的第一外侧板121相对竖直面倾斜设置，第一外侧板121、第二外侧板122、第三外侧板123和第二底板124围合而成的空腔开口斜向上。

参见图1至图4所示，药瓶转运盒100的工作原理是：

预先将内盒体110由外盒体120内拔出，使各个规格相同的内盒体110的开口面朝上，将未贴签的药瓶按照统一的瓶口朝向垂直放置于内盒体110内。

翻转内盒体110，使内盒体110在开口朝向四周的状态下沿外盒体120的长度方向插入外盒体120内。

然后沿内盒体110的宽度方向向外拉第一底板114，使第一底板114卡持在第一卡槽和第二卡槽内的两端脱离出，拆卸第一底板114，并沿外盒体120的长度方向拔出内盒体110，使内盒体110内的药瓶落到外盒体120内，并按统一的瓶口朝向码放在外盒体120内，拔出的内盒体110安装好第一底板114后，可以再去转运未贴签的药瓶。

外盒体120内的药瓶码放在外盒体120内的第二底板124上，其中与第二底板124接触的药瓶在其重力作用下，沿第二底板124顺畅滚落至第二开口125，并由通道130顺次落在外盒体120下方的输送带140上，实现药瓶的自动送瓶。

第二实施例

参见图5所示，本实施例提供一种药瓶转运盒200，其包括内盒体210和外盒体120，外盒体120的顶面具有第一开口，外盒体120的底部具有第二开口125，内盒体210由第一开口沿外盒体120的长度方向可插拔的插入外盒体120内。参见图7和图8所示，当药瓶转运盒200安装到贴签生产线后，外盒体120安装于输送带140的上方，第二开口125通过通道130与输送带140连接，本实施例中，外盒体120和输送带140均安装于支座161上。

参见图5和图6所示，内盒体210包括第三内侧板113，以及与第三内侧板113垂直的第一内侧板111、第二内侧板112、顶板115和第一底板114，与第三内侧板113相对设置的盖板211。内盒体110上开设有多个通孔150。其中，第一内侧板111，第二内侧板112、第三内侧板113均设置于第一底板114上，第一内侧板111和第二内侧板112相对设置，第三内侧板113连接于第一内侧板111和第二内侧板112之间。其中，第一底板114可拆卸，盖板211可拆卸。盖板211可拆卸是通过在第一内侧板111、第二内侧板112邻近盖板211的边沿设置翻边，可使盖板211的两侧边沿滑动插入。

参见图5、图7和图8所示，外盒体120包括第三外侧板123，以及与第三外侧板123垂直的第一外侧板121、第二外侧板122和第二底板124，第一外侧板121，第二外侧板122、第三外侧板123均设置于第二底板124上，第一外侧板121和第二外侧板122相对设置，第三外侧板123连接于第一外侧板121和第二外侧板122之间，第二外侧板122与第二底板124的相邻端之间形成第二开口125。其中，第三外侧板123竖直设置。

参见图5至图8所示，药瓶转运盒200的工作原理是：

预先将内盒体210由外盒体120内拔出，拆卸盖板211，安装第一底板114，使内盒体210安装盖板211处的开口面朝上，将未贴签的药瓶按照统一的瓶口朝向垂直放置于内盒体210内，安装盖板211。

翻转内盒体210，使内盒体210在第一底板114朝下的状态下沿外盒体120的长度方向插入外盒体120内。

然后拆卸第一底板114，并沿外盒体120的长度方向拔出内盒体210，使内盒体210内的药瓶落到外盒体120内，并按统一的瓶口朝向码放在外盒体120内。

外盒体120内的药瓶码放在外盒体120内的第二底板124上，其中与第二底板124接触的药瓶在其重力作用下，沿第二底板124顺畅滚落至第二开口125，并由通道130顺次落在外盒体120下方的输送带140上，实现药瓶的自动送瓶。

综上，本实用新型药瓶转运盒能够批量转运药瓶，送瓶效率高，可满足高效率的瓶装药生产线的需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。