一种铝板带/箔废边缠绕卷轴的制作方法

本实用新型涉及一种铝板带/箔废边缠绕卷轴。

背景技术：

目前，国内大部分铝板带/箔废边缠绕卷轴都是两侧带挡盘、由若干圆钢焊接而成的不可变径的锥形结构。卸卷时由于废边料卷与卷轴紧密缠绕致使废边料卷与卷轴之间摩擦力大，造成废边料卷拆卸困难，拆卸过程耗时费力，不但降低了废边缠绕装置的使用效率，增加了工厂人力成本，还可能影响整条生产线的效率。

技术实现要素：

本实用新型目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种铝板带/箔废边缠绕卷轴，使用该废边缠绕卷轴的废边缠绕装置，实现了废边料卷的快速卸卷，提高了废边缠绕装置的使用效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术解决方案是：一种铝板带/箔废边缠绕卷轴，其包括两个支撑座、驱动链轮、固定侧挡板、移动侧挡板、芯轴、六根以上的连杆A和连杆B、螺母；芯轴一部分可旋转地固定在两个支撑座上，另一部分悬空；驱动链轮固定在两个支撑座之间的芯轴上；芯轴悬空部分靠近支撑座的一端固定有带有与连杆A个数相同的支撑凸起的支撑环，另一端套有活动支撑环，该另一端上有螺纹，螺母螺纹连接在该另一端上，并顶在活动支撑环上；各连杆A一端分别垂直铰接在支撑环的各支撑凸起上，另一端铰接在连杆B的一端，连杆B的另一端水平铰接在活动支撑环上；当螺母位于最内侧时，连杆B支起连杆A，使连杆A处于水平状态；在支撑环的支撑凸起内侧焊接有固定侧挡板；在活动支撑环的外侧卡接固定有移动侧挡板。

上述所述的两个支撑座分别为轴承支撑座，芯轴固定在轴承支撑座的内套内。

上述所述的固定侧挡板在各连杆A的位置上分别开有连杆A的活动槽A；移动侧挡板由固定在一起的外圈挡板和内侧挡板组成，内侧挡板在各连杆A的位置上分别开有连杆A的活动槽B，各活动槽B的外圆壁上分别有卡接凸起，连杆A相对应的位置上开有卡接凹槽；各连杆A撑起时，活动槽B的外圆壁上的卡接凸起卡接固定在连杆A的卡接凹槽内。

工作时通过向内转动螺母，推动连杆B转动，进而推动连杆A沿直径方向外移，直至连杆A处于水平状态，废边卷轴直径增至最大；卸卷时通过反向转动螺母，拉动连杆B转动，进而拉动连杆A沿直径方向内移，直至连杆A收缩到位，废边卷轴直径减至最小，废边料卷与卷轴表面脱开，实现快速卸卷。使用本实用新型的废边缠绕装置，实现了废边料卷的快速卸卷，提高了废边缠绕装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型卷轴直径处于最小状态时的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型卷轴直径处于最大状态时的结构示意图；

图4为图3的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例包括两个支撑座1、驱动链轮2、固定侧挡板3、移动侧挡板7、芯轴4、六根（也可根据需要设置七根、八根等）连杆A 5和连杆B 6、螺母8。芯轴4一部分可旋转地固定在两个支撑座1上，另一部分悬空；进一步优选地，两个支撑座1分别为轴承支撑座，芯轴4固定在轴承支撑座的内套内。驱动链轮2固定在两个支撑座1之间的芯轴4上。芯轴4悬空部分靠近支撑座1的一端固定有带有六个支撑凸起10的支撑环9，另一端套有活动支撑环11，该另一端上有螺纹，螺母8螺纹连接在该另一端上，并顶在活动支撑环11上。各连杆A 5一端分别通过销轴垂直铰接在支撑环9的各支撑凸起10上，另一端也通过销轴铰接在连杆B 6的一端，连杆B 6的另一端通过销轴水平铰接在活动支撑环11上。当螺母8位于最内侧时，连杆B 6支起连杆A 5 ，使连杆A 5处于水平状态。在支撑环9的支撑凸起10内侧焊接有固定侧挡板3，在活动支撑环11的外侧卡接固定有移动侧挡板7；其优选结构是：固定侧挡板3在各连杆A 5的位置上分别开有连杆A 5的活动槽A；移动侧挡板7由固定在一起的外圈挡板12和内侧挡板13组成，内侧挡板13在各连杆A 5的位置上分别开有连杆A 5的活动槽B 14，各活动槽B 14的外圆壁上分别有卡接凸起15，连杆A 5相对应的位置上开有卡接凹槽16；各连杆A 5撑起时，活动槽B 14的外圆壁上的卡接凸起15卡接固定在连杆A 5的卡接凹槽16内。

上述实施例仅是优选的和示例性的，本领域技术人员可以根据本专利的描述做等同技术改变，其都由本专利的保护范围所覆盖。