一种自动泡罩包装机批号压印设备的制作方法

本实用新型涉及压印设备，具体为一种自动泡罩包装机批号压印设备。

背景技术：

泡罩包装又称水眼泡包装，简称为PTP(press though packaging)，是药品包装的主要形式之一，适用于片剂、胶囊、栓剂、丸剂等固体制剂药品的机械化包装。药品泡罩包装的覆盖材料基本上都是铝箔(称为药品包装用铝箔，亦称为PTP铝箔)；成泡基材先行通用的绝大多数为药用聚氯乙烯(PVC)硬片。由于药品采用PTP包装，内容清晰可见，铝箔表面可以印上图案、商标、说明文字等，同时铝箔的阻隔性能很好，重量轻且有一定的强度，故这种包装形式在医药领域得到广泛的应用。现有平板式自动泡罩包装机中，在将胶囊或片剂装入泡罩后，需要对其进行热封和通过批号压印设备将药品包装上打压生产批号等相关信息。然而，现有平板式自动泡罩包装机进行热封和打压生产批号时，需要承受的力很大，因此容易变形损坏，进而会影响生产效率，同时当热封模板处现故障，不能及时发现也会影响生产效率。

所以，如何设计一种自动泡罩包装机批号压印设备，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动泡罩包装机批号压印设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动泡罩包装机批号压印设备，包括底座，所述底座的顶端的一侧设置有传送带，所述传送带的一侧设置有定向导轨，所述定向导轨的两端均设置有限位螺栓，所述底座的顶端的另一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有气缸，所述气缸的底端设置有支撑座，所述支撑座的底端设置有预热封模板，所述预热封模 板的底端设置有热封模板，所述热封模板的底端设置有批号压印模板，所述批号压印模板的一侧设置有批号凸块，所述批号压印模板的下方设置有固定底板，所述固定底板的顶端设置有定位块，所述底座的内部设置有控制器，所述预热封模板的一侧设置有温度传感器，所述热封模板的内部设置有加热器，所述底座的一侧设置有警报器。

进一步的，所述热封模板的外侧设置有凸块。

进一步的，所述底座与所述支撑架之间通过螺栓固定连接。

进一步的，所述温度传感器电性连接所述控制器，所述控制器电性连接所述加热器和所述警报器。

进一步的，所述预热封模板的截面面积与所述热封模板的截面面积相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动泡罩包装机批号压印设备，通过把批号压印模板加工在热封模板上成为一体，可以减少一个主要压力，可以提高铝塑板成型率，进而可以提高其工作效率，同时温度传感器会感应预热封模板的温度，并传递给控制器，控制器进行处理，当温度低时，控制器会控制加热器开启，进而可以提高其温度，当温度持续较低时，说明出现故障，这时控制器会控制警报器工作，进而具有故障提醒作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图中：1、底座；2、传送带；3、定向导轨；4、限位螺栓；5、支撑架；6、气缸；7、支撑座；8、预热封模板；9、热封模板；10、批号压印模板；11、固定底板；12、定位块；13、批号凸块；14、控制器；15、温度传感器；16、加热器；17、警报器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种自动泡罩包装机批号压印设备：包括底座1，底座1的顶端的一侧设置有传送带2，传送带2的一侧设置有定向导轨3，定向导轨3的两端均设置有限位螺栓4，底座1的顶端的另一侧设置有支撑架5，支撑架5的顶端设置有气缸6，气缸6的底端设置有支撑座7，支撑座7的底端设置有预热封模板8，预热封模板8的底端设置有热封模板9，热封模板9的底端设置有批号压印模板10，批号压印模板10的一侧设置有批号凸块13，批号压印模板10的下方设置有固定底板11，固定底板11的顶端设置有定位块12，底座1的内部设置有控制器14，预热封模板8的一侧设置有温度传感器15，热封模板9的内部设置有加热器16，底座1的一侧设置有警报器17。

进一步的，热封模板9的外侧设置有凸块，便于的热封模板9更换。

进一步的，底座1与支撑架5之间通过螺栓固定连接，便于使整体更加稳定。

进一步的，温度传感器15电性连接控制器14，控制器14电性连接加热器16和警报器17，便于信号的传输。

进一步的，预热封模板8的截面面积与热封模板9的截面面积相同，便于热量的传输。

工作原理：首先，底座1的顶端的一侧设置有传送带2，便于输送物料，传送带2的一侧设置有定向导轨3，便于对物料进行定向，定向导轨3的两端均设置有限位螺栓4，便于防止物料的方向有偏，底座1的顶端的另一侧设置 有支撑架5，便于支撑压印设备，可以使其更加稳定，支撑架5的顶端设置有气缸6，通过气缸6便于推动压印设备，气缸6的底端设置有支撑座7，便于支撑气缸6，支撑座7的底端设置有预热封模板8，通过预热封模板8，可以对其进行预加热，进而可以节省加热时间，进而可以提高其工作效率，预热封模板8的底端设置有热封模板9，热封模板9的底端设置有批号压印模板10，通过把批号压印模板10加工在热封模板9上成为一体，进而可以减少一个主要压力，可以提高铝塑板成型率，进而可以提高其工作效率，批号压印模板10的一侧设置有批号凸块13，便于压印生产批号，批号压印模板10的下方设置有固定底板11，固定底板11的顶端设置有定位块12，便于对物料进行定位，底座1的内部设置有控制器14，预热封模板8的一侧设置有温度传感器15，热封模板9的内部设置有加热器16，底座1的一侧设置有警报器17，温度传感器会感应预热封模板8的温度，并传递给控制器14，控制器14进行处理，当温度低时，控制器14会控制加热器16开启，进而可以提高其温度，当温度持续较低时，说明出现故障，这时控制器14会控制警报器17工作，进而具有故障提醒作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。