本实用新型涉及一种异形蜂窝陶瓷载体或催化剂（椭圆型载体及跑道圆型载体）在载体灌装时使用的异形载体灌装导入筒。
背景技术：
现有的导入筒是一种上口径大，下口径小的筒体，下口径正好与异形筒体对接。将异形载体包裹好衬垫以后从大口径一端塞入载体，通过压力机的方式将载体向下灌装。这样的方式可以将载体直接灌入筒体内，但是导致的问题就是载体灌装好以后，四个r角的间隙会因为引力的关系向内收缩，而短轴两个面会变大，从而筒体与载体之间的间隙会大小不一，直接影响产品使用性能。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种异形载体灌装导入筒，防止异形筒体因载体导入时受力不均匀导致筒体变形。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种异形载体灌装导入筒，其特征在于它主要包括架体和筒体，筒体设置于架体中间，筒口向上，在所述筒体的底部设置有控制筒体高低的限位板，在所述筒体的筒口通过架体上设置有固定板和锁紧板固定，所述锁紧板通过锁紧螺栓的调节来实现对筒体的筒口锁紧，在所述筒体的筒口上方设置有压板。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型根据现有的导入筒，我们增加了一套异形筒体固定器，异形筒体固定器是将异形筒体固定在此装置内，把筒体的两头用相对应的模具固定住，用螺丝锁紧，防止筒体变形，再将筒体的上端与导入筒的下端连接并固定住，这样在载体灌装时不会因为引力的影响而使筒体与载体之间的间隙产生变化。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的一种异形载体灌装导入筒，主要包括架体1和筒体2，筒体2设置于架体1中间，筒口向上，在所述筒体2的底部设置有限位板3，通过限位板3来控制筒体2的高低，在所述筒体2筒口上方的架体1上设置有固定板4和锁紧板5，固定板4和锁紧板5将筒体2的筒口固定，所述锁紧板5通过锁紧螺栓,6的调节是实现将筒体2的筒口锁紧在固定板4与锁紧板5之间，在所述筒体2的筒口上方设置有压板7，固定板是将筒体与导入筒连接的，通过将导入筒与筒体固定以后，用压板将载体导入筒体内，把筒体的两头用相对应的模具固定住，用螺丝锁紧，防止筒体变形，再将筒体的上端与导入筒的下端连接并固定住，这样在载体灌装时不会因为引力的影响而使筒体与载体之间的间隙产生变化
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。