智能生产线设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械领域，特别是一种带有制袋功能的生产线设备。

背景技术：

现有餐盒类食品的封装形式较多，大多数本领域内企业采用半自动化生产，整体生产线中，如果某项工艺的人工成本要低于设备成本，则采用人工手工加工，如果购置自动化设备比较廉价，则购入自动化设备代替人工加工生产，虽然可以实现生产线投入和维护成本的最优化，但整体生产线并非针对食品封装设计，而是通过单独的自动化机械拼接而成，还要在各个单独设备中穿插人工作业，生产效率低，兼容性差，而且因为有人工参与，在杀菌消毒时有一定的局限性，例如如果完全是全自动设备，在食品生产时可以对其进行紫外线灭菌，而如果有人工参与，就不可能实现。而且有些食物，尤其是固液混合的食物，更适合通过塑料袋封装进行生产和运输，如果采用餐盒，由于餐盒的形状，灌装和封装都不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种智能生产线设备。具体设计方案为：

一种智能生产线设备，包括输送部分、输入部分、制袋部分、灌装部分、送膜部分、切断部分、废膜回收部分、压封部分、脱盒部分、送盒部分，所述输入部分、制袋部分、灌装部分、送膜部分、切断部分、废膜回收部分、压封部分、脱盒部分、送盒部分从左到右依次连接，所述输送部分从左到右贯穿所述输入部分、制袋部分、灌装部分、送膜部分、切断部分、废膜回收部分、压封部分、脱盒部分，所述送盒部分位于所述输送部分的右侧，所述输送部分的后侧设有电控箱，所述制袋部分包括制袋箱，所述制袋箱内安装有料辊、电机牵引辊，所述制袋箱的下方设有铺袋组件，所述铺袋组件的左侧设有压板、压袋气缸，所述压袋气缸与压板之间通过摇臂转动连接。

所述输送部分上放置有制袋模具，所述制袋模具位于所述压板的正下方，所述压板的四周设有切刀，所述压板的右侧设有检测组件。

所述输入部分、制袋部分之间设有无模检测传感器，所述无模检测传感器与所述电控箱电连接。

所述输送部分、输入部分、制袋部分、灌装部分、送膜部分、切断部分、废膜回收部分、压封部分、脱盒部分、送盒部分均与所述电控箱电连接，所述输送部分上设有餐盒。

所述制袋模具的数量为多个，所述多个制袋模具沿所述输送部分在左右水平方向上呈直线阵列分布。

所述压板嵌入所述制袋模具中，所述切刀位于所述制袋模具的外侧，所述切刀与压板之间通过连接板连接，所述连接板与所述压板为一次注塑成型的整体结构，所述压板为热压压板，所述连接板为热压连接板，所述切刀与所述连接板螺栓连接。

通过本实用新型的上述技术方案得到的智能生产线设备，其有益效果是：

实现食品生产的自动化、一体化、智能化生产，方便对产品及设备的卫生处理，提高了各个工艺之间的兼容性，提高生产效率。同时可以对固体、固液混合的食物进行封装，可以分别通过餐盒、餐袋对食物进行封装，功能多样，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型所述智能生产线设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述制袋部分的结构示意图；

图中，1、输送部分；2、输入部分；3、制袋部分；31、制袋箱；32、料辊；33、电机牵引辊；34、压板；35、压袋气缸；36、摇臂；37、制袋模具；38、切刀；39、检测组件；310、铺袋组件；311、连接板；4、灌装部分；5、送膜部分；6、切割部分；7、废膜回收部分；8、压封部分；9、脱盒部分；10、送盒部分；11、电控箱；12、餐盒；13、无模检测传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

图1是本实用新型所述智能生产线设备的结构示意图；图2是本实用新型所述制袋部分的结构示意图，如图1、图2所示，一种智能生产线设备，包括输送部分1、输入部分2、制袋部分3、灌装部分4、送膜部分5、切断部分6、废膜回收部分7、压封部分8、脱盒部分9、送盒部分10，所述输入部分2、制袋部分3、灌装部分4、送膜部分5、切断部分6、废膜回收部分7、压封部分8、脱盒部分9、送盒部分10从左到右依次连接，所述输送部分1从左到右贯穿所述输入部分2、制袋部分3、灌装部分4、送膜部分5、切断部分6、废膜回收部分7、压封部分8、脱盒部分9，所述送盒部分10位于所述输送部分1的右侧，所述输送部分1的后侧设有电控箱11，所述制袋部分3包括制袋箱31，所述制袋箱31内安装有料辊32、电机牵引辊33，所述制袋箱31的下方设有铺袋组件310，所述铺袋组件310的左侧设有压板34、压袋气缸35，所述压袋气缸35与压板34之间通过摇臂36转动连接。

所述输送部分1上放置有制袋模具37，所述制袋模具37位于所述压板34的正下方，所述压板34的四周设有切刀38，所述压板34的右侧设有检测组件39。

所述输入部分2、制袋部分3之间设有无模检测传感器13，所述无模检测传感器13与所述电控箱11电连接。

所述输送部分1、输入部分2、制袋部分3、灌装部分4、送膜部分5、切断部分6、废膜回收部分7、压封部分8、脱盒部分9、送盒部分10均与所述电控箱11电连接，所述输送部分1上设有餐盒12。

所述制袋模具37的数量为多个，所述多个制袋模具37沿所述输送部分1在左右水平方向上呈直线阵列分布。

所述压板34嵌入所述制袋模具37中，所述切刀38位于所述制袋模具37的外侧，所述切刀38与压板34之间通过连接板311连接，所述连接板311与所述压板34为一次注塑成型的整体结构，所述压板34为热压压板，所述连接板311为热压连接板，所述切刀38与所述连接板311螺栓连接。

食品包装袋的食品灌装生产流程：

制袋模具37垂直落在一起，并放置在所述输入部分2上；

根据灌装速度需要，间歇性下落到输送部分1上；

制袋模具37随着输送部分1从左向右移动；

制袋模具37移动到制袋部分3的下方；

料辊32在电机牵引辊33的驱动下送料，并通过所述铺袋组件310将制袋原料水平平铺放置；

制袋原料落在制袋模具37上；

压板34通过压袋气缸35驱动下压，将中部的制袋原料压入制袋模具37中；

切刀38将制袋原料边缘切割；

制袋模具37移动到灌装部分4下方；

通过灌装部分4进行灌装，食物落在制袋原料的上方；

制袋模具37在输送部分1继续向右移动自动；

制袋模具37移动到送膜部分5的下方；

密封膜覆盖到所述制袋模具37的上方；

制袋模具37在输送部分1上继续向右移动；

制袋模具37移动到切断部分6的下方；

切断部分6将呈带状结构的密封膜进行切膜；

所述切断部分6同时对制袋模具37进行压膜作业；

切断的密封膜输入到废膜回收部分7中；

制袋模具37在输送部分1上继续向右移动；

制袋模具37移动到压封部分8的下方；

压封部分8对制袋模具37进行二次压封作业；

压封部分8在输送部分1上继续向右移动；

压封部分8落到脱盒部分9上；

所述脱盒部分9对制袋、密封后的包装袋与制袋模具分离，完成生产。

本使用新型所述的食品包装生产线设备，可以用于传统餐盒生产封装，其生产流程为：

餐盒12垂直落在一起，并放置在所述输入部分2上；

根据灌装速度需要，间歇性下落到输送部分1上；

餐盒12随着输送部分1从左向右移动；

餐盒移动到灌装部分4下方；

通过灌装部分4进行灌装，对所述餐盒12上的多个腔位进行灌装；

餐盒12在输送部分1继续向右移动自动；

餐盒12移动到送膜部分5的下方；

密封膜覆盖到所述餐盒12的上方；

餐盒12在输送部分1上继续向右移动；

餐盒12移动到切断部分6的下方；

切断部分6将呈带状结构的密封膜进行切膜；

所述切断部分6同时对餐盒12进行压膜作业；

切断的密封膜输入到废膜回收部分7中；

餐盒12在输送部分1上继续向右移动；

餐盒12移动到压封部分8的下方；

对餐盒12进行二次压封作业；

餐盒12在输送部分1上继续向右移动；

餐盒12落到脱盒部分9上；

所述脱盒部分9对餐盒12不做处理，直接将所述餐盒12运送到送盒部分10上，完成生产。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。