一种高压电缆薄膜行星转动式拆除装置的制作方法

本实用新型涉及电缆薄膜拆除装置技术领域，具体地说是一种高压电缆薄膜行星转动式拆除装置。

背景技术：

高压电缆在生产出厂时，其外层上设有一层薄膜，在运输过程中，薄膜在一定程度上对高压电缆起到保护作用。但是，高压电缆在投入使用之前需要将电缆外层的薄膜拆除。目前，通常采用人工方式，效率低、劳动强度大。因此，需要提供一种技术方案，来解决现有技术中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压电缆薄膜行星转动式拆除装置，以解决拆除高压电缆外层薄膜的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种高压电缆薄膜行星转动式拆除装置，包括机箱、动力机构、太阳轮机构、行星轮机构和可调式摩擦器；

所述的动力机构安装在所述机箱一侧的外部，包括电机和无级变速器，所述电机的输出轴与所述无级变速器的输入轴连接，所述无极变速器的输出轴的上端固定安装驱动带轮；

所述的太阳轮机构包括太阳盘和驱动筒，所述的驱动筒采用通孔结构，驱动筒的底端可转动的安装在所述机箱的上端，所述驱动筒与所述的机箱连通；所述驱动筒的上部外侧安装有行星驱动轮，所述驱动筒的下部外侧安装有太阳盘从动带轮，所述的太阳盘从动带轮通过皮带与所述的驱动带轮连接；所述的太阳盘固定安装在所述驱动筒的上端，所述太阳盘的中心位置上设有出线口，所述的出线口与所述的驱动筒连通；

所述的行星轮机构安装在所述太阳盘上，包括行星轮、行星轴、可调试摩擦离合器和行星从动轮；

所述的行星轮安装在所述行星轴的上端；所述的行星轴可转动的安装在所述的太阳盘上；所述行星轴的下部设有下螺纹；

所述的可调式摩擦离合器包括摩擦板、调试板、调试弹簧和调试松紧把手，所述的摩擦板固定安装在所述下螺纹的上端，所述调试板套装在所述下螺纹处的行星轴上，所述的调试板位于所述摩擦板的下方；所述调试松紧把手包括调试螺母，所述调试螺母螺接在下螺纹的下端；所述的调试弹簧套装在所述调试螺母和调试板之间的行星轴上；所述的行星从动轮套装在所述摩擦板和调试板之间的行星轴上，所述的行星从动轮通过皮带与所述的行星驱动轮连接。

所述出线口的两侧设有导引柱。

所述的行星轮机构对称的安装在所述太阳盘的两侧，

所述的调试松紧把手包括调试把手，所述调试把手固定在所述调试螺母的一侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用太阳轮机构和行星轮机构能够实现对高压电缆外层薄膜的高效拆除，并能对拆除后的薄膜进行缠绕。

2、本实用新型中的可调式摩擦离合器能够调节行星从动轮与摩擦板之间的松紧程度，从而调节行星轮的旋转速度，以对电缆上拆下的薄膜缠绕松紧程度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的整体机构示意图；

图2为图1的下方视图；

图3为图1的正视图；

图4为图3的右视图；

图5为图4的A-A剖视图；

图中：1.机箱；2.电机；3.无级变速器；31.驱动带轮；4.太阳盘；41.出线口；42.导引柱；5.驱动筒；51.行星驱动轮；52.太阳盘从动带轮；6.行星轮；7.行星轴；8.快速定位把手；9.可调试摩擦离合器；91.摩擦板；92.调试板；93.调试弹簧；94.调试松紧把手；10.行星从动轮。

具体实施方式

如图所示，一种高压电缆薄膜行星转动式拆除装置，用于拆除高压电缆外层薄膜，包括机箱1、动力机构、太阳轮机构、行星轮机构和可调式摩擦离合器9。

所述的机箱1位于整套装置的下部，机箱1主要对本实用新型的其它机构起到固定和安装作用，所述的机箱1采用矩形无底空壳机构。

所述的动力机构用于为本实用新型提供动力，所述的动力机构安装在所述机箱1一侧的外部，包括电机2和无级变速器3。所述的电机2通过底座固定在所述机箱1的外侧壁上，所述的无级变速器3通过底座固定在所述的外侧壁上，并位于所述电机2的上方；所述电机2的输出轴与所述无级变速器3的输入轴连接；所述的无级变速器3设有变速调节手轮，无级变速器3用于调节其输出转速；所述无级变速器3的输出轴的上端固定安装驱动带轮31，所述的驱动带轮31用于驱动所述的太阳轮机构转动。

所述的太阳轮机构用于带动电缆外层薄膜的转动，使薄膜从电缆上拆除，所述的太阳轮机构包括太阳盘4和驱动筒5。所述的驱动筒5用于驱动所述的太阳盘4转动，所述的驱动筒5采用圆柱体通孔结构，所述驱动筒5的底端通过轴承可转动的安装在所述机箱1的上端，所述驱动筒5与所述的机箱1连通；所述驱动筒5的上部外圆周上设有行星驱动轮51，所述的行星驱动轮51用于驱动所述的行星轮机构；所述驱动筒5的下部外圆周上设有太阳盘从动带轮52，所述的太阳盘从动带轮52通过皮带与所述无级变速器3的输出轴上端的驱动带轮31连接，所述的驱动带轮31通过皮带带动所述的太阳盘从动带轮52转动，进而带动所述的驱动筒5在机箱1的上方转动。所述的太阳盘4固定安装在所述驱动筒5的上端，所述的太阳盘4采用圆形盘，太阳盘4的底部设有加强筋，所述太阳盘4的中心位置上设有出线口41，所述的出线口41与所述的驱动筒5连通；高压电缆在拆除外侧薄膜的过程中，从所述机箱1内穿入所述的驱动筒5内，然后通过所述的出线口41穿出，从出线口41穿出的电缆通过外界牵引装置的牵引作用向上移动。所述出线口41的两侧设有导引柱42，所述的导引柱42用于薄膜拆除过程中，对拆除后的薄膜的移动起到引导作用。

所述的行星轮机构用于扯拽电缆上的薄膜，从而使电缆外层的薄膜被拆除，并将拆除后的薄膜进行缠绕，所述的行星轮机构对称的安装在所述太阳盘4本体的两侧，两个对称的所述行星轮机构交替使用，所述的行星轮机构包括行星轮6、行星轴7、快速定位把手8和行星从动轮10。

所述行星轴7的上部设有上螺纹，所述上螺纹的下端设有下固定环，所述的下固定环与所述的行星轴7固定连接；所述的行星轮6的中间位置上设有通孔，所述的行星轮6通过所述的通孔套装在所述上螺纹处的行星轴7上。所述的快速定位把手8包括定位螺母和定位把手，所述的定位把手固定在所述定位螺母的外侧，定位把手方便定位螺母的转动，所述的定位螺母与所述行星轴7上部的上螺纹的上端螺接；快速定位把手8向下螺旋移动时，将所述的行星轮6紧固在所述的行星轴7上，快速定位把手8向上螺旋移动可以从行星轴7的上端拆下，进而可以将所述的行星轮6从行星轴7上取下。所述的行星轴7通过轴承可转动的安装在所述的太阳盘4上。

所述行星轴7的下部设有下螺纹，所述的下螺纹处用于安装所述的可调式摩擦离合器9和行星从动轮10。所述的可调式摩擦离合器9包括摩擦板91、调试板92、调试弹簧93和调试松紧把手94，所述的摩擦板91固定安装在所述下螺纹的上端；所述调试板92的中间位置上设有通孔，调试板92上的通孔直径大于所述行星轴7的直径，调试板92通过所述的通孔套装在所述下螺纹处的行星轴7上，即调试板92可在行星轴7的下螺纹处沿行星轴7的轴向方向上下移动，所述的调试板92位于所述摩擦板91的下方；所述的调试松紧把手94包括调试把手和调试螺母，所述的调试把手固定在所述调试螺母的一侧，所述的调试把手方便调试螺母的转动，所述的调试螺母螺接在下螺纹的下端。所述的调试弹簧93套装在所述调试螺母和调试板92之间的下螺纹处的行星轴7上。所述的行星从动轮10的中间位置上设有通孔，行星从动轮10上的通孔直径大于所述行星轴7的直径，行星从动轮10通过所述的通孔套装在所述下螺纹处的行星轴7上，行星从动轮10可在行星轴7的下螺纹处沿行星轴7的轴向方向上下微调移动；所述的行星从动轮10安装在所述摩擦板91和调试板92之间，所述的行星从动轮10通过皮带与所述驱动筒5上部外圆周上的行星驱动轮51连接，即所述的行星驱动轮51通过皮带带动所述的行星从动轮10转动。

所述行星轮6的转速通过所述的可调式摩擦离合器9调节。当行星轮6的转速需要快些时，通过所述的调试松紧把手94向上螺旋移动，进而通过所述的调试弹簧93推动所述的调试板92向上移动，调试板92和摩擦板91将所述的行星从动轮10夹紧，行星轮6与摩擦板91之间的摩擦力增大，从而行星从动轮10通过所述摩擦板91驱动所述的行星轴7快速转动，进而所述的行星轮6转动加快；当行星轮6的转速需要慢些时，通过所述的调试松紧把手94向下螺旋移动，所述的调试弹簧93对所述的调试板92的推力减小，调试板92和摩擦板91对所述的行星从动轮10夹紧程度减小，行星轮6与摩擦板91之间的摩擦力减小，从而行星从动轮10通过所述摩擦板91驱动所述的行星轴7转动减小，进而所述的行星轮6转动变慢。

本实用新型的工作原理为，外表设有薄膜的电缆从所述机箱1内穿入所述的驱动筒5内，然后通过所述的出线口41穿出，从出线口41穿出的电缆通过外界牵引装置的牵引作用向上牵引移动；将电缆表层的薄膜初始端绕过所述的导引柱42然后缠绕在所述的行星轮6上。开启电机2，所述的太阳盘从动带轮52在无级变速器3输出轴上端驱动带轮31的驱动下，进而驱动所述的太阳盘4转动，行星轮机构由于安装在所述的太阳盘4上，行星轮机构也伴随太阳板转动，从而行星轮6将电缆外层的薄膜扯拽拆除，并将拆除后的薄膜进行缠绕，拆除薄膜后的电缆在上方外界牵引装置的牵引作用下向上移动。

行星轮6在缠绕薄膜的过程中，可能会发生对薄膜缠绕不紧的情况，因此需要行星轮6自身旋转来提高对薄膜的绕紧力度。由于行星从动轮10通过皮带与所述的行星驱动轮51连接，而行星驱动轮51固定在所述的驱动筒5上，因此，当驱动筒5转动时，可同时驱动所述的行星从动轮10转动，进而有行星从动轮10带动所述的行星轮6转动。行星轮6在伴随太阳盘4转动的同时，也可实现自身的自转，以提高对电缆表面薄膜的拆除效果。行星轮6的转速快慢，可通过所述的可调式摩擦离合器调节。当太阳盘4一侧的行星轮6缠满薄膜时，可通过快速定位把手8卸下缠满薄膜的行星轮6(脱离装置后拆下行星轮6上的薄膜后，然后再重新安装)；然后将电缆上的薄膜缠绕在另一侧的行星轮6上进出缠绕；这样两侧的行星轮6可轮番缠绕薄膜，提高对薄膜的拆除效率。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。