一种盘管包装机的制作方法

本实用新型涉及缠绕包装领域，特别涉及一种盘管包装机。

背景技术：

在我们生活中，我们随处可看见管材的应用，如油管、水管和气管等，管材一般为挤出成型。管材一般分为软管和硬管，硬管在生产出来后根据规格需要截断一段一段，然后再进行捆扎打包，而软管在生产出来后会以卷盘缠绕，将软管缠绕于卷盘上，然后进行打包。现有技术在对直径较小的管材进行包装时，通常是通过人工的方式进行。整个包装过程，均采用人工操作，成本高、效率低；并且很容易造成包装袋的损坏，影响到整体的外观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种结构简单，稳定且成本低的盘管包装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种盘管包装机，包括底座、两个立柱、支架和环形梭，所述两个立柱沿竖直方向相互平行固定在底座上，所述两个立柱上安装有升降装置，所述支架竖直固定在升降装置上，所述支架上沿水平方向设有包装孔，所述包装孔上设有向下连通的开口，所述包装孔内壁沿圆周方向设有凹槽，所述环形梭卡接在凹槽内，所述凹槽内设有带传动装置，所述带传动装置包括主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第一传送带和第二传送带，所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮固定在凹槽内壁上，所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮均与环形梭外周相切，所述第一传送带连接主动轮和第一从动轮，所述第二传送带连接第一从动轮和第二从动轮，所述环形梭上设有开口，所述环形梭内设有容置腔，所述容置腔设有与外部连通的连通口，所述连通口的形状为圆弧形，所述容置腔内设有相互连接的转动块和电机，所述转动块的轴心与连通口同轴，所述转动块上设有伸出所述连通口的包带轴，所述包带轴上设有刀片，所述支架上设有相互平行的两个第一支撑杆，所述底座上设有两个相互平行的转动辊，所述转动辊的两端分别设有第二支撑杆。

进一步的，所述第二传送带上设有压带轮。

进一步的，所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮均为橡胶轮。

进一步的，还包括轴，所述轴通过连通口固定在转动块上，所述轴上设有刀片。

进一步的，所述升降装置为液压升降设备。

进一步的，所述升降装置上电连接有控制面板。

进一步的，所述第一支撑杆和第二支撑杆上分别套设有弹性套。

进一步的，所述第一支撑杆和第二支撑杆下分别设有滑块，所述滑块分别固定在底座和支架上。

进一步的，所述转动辊上套设有海绵管。

进一步的，所述底座上设置有转动辊前后移动的导轨。

本实用新型的有益效果在于：在两个立柱上设置升降装置，实现支架的升降功能，可满足对不同高度、不同宽度的盘管进行固定的要求；将环形梭卡接在支架的包装孔上，与支架形成为一个整体；环形梭与支架内呈圆周设置的带传动转置的主动轮和两个从动轮均相切，带传动装置的主动轮转动时，带动环形梭的做环形缠绕盘管的运动；包带轴上设有的刀片可实现对包装带的自动切割；结构紧凑，稳定且便于操作；降低了包装成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例盘管包装机的结构图。

图2是本实用新型实施例盘管包装机的环形梭与带传动装置的结构示意图。

标号说明：

1-底座；2-立柱；3-支架；4-环形梭；5-带传动装置；6-转动辊；7-第一支撑杆；8-第二支撑杆；21-升降装置；41-包带轴；42-连通口；43-轴；51-主动轮；52-第一从动轮；53-第二从动轮；54-第一传送带；55-第二传送带；56-压带轮。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：将环形梭卡接在支架的包装孔内，使得环形梭与支架形成一个整体结构；通过包装孔内设有的带传动装置上的主动轮与从动轮同环形梭的外周相切，在主动轮的转动下带动环形梭的环形缠绕运动；在转动块上设有圆弧形的连通口，刀片在包带轴的转动下沿着连通口转动，实现对包装带的自动切割。

请参阅图1-2所示，本实施例的盘管包装机，包括底座1、两个立柱2、支架3和环形梭4，所述两个立柱2沿竖直方向相互平行固定在底座1上，所述两个立柱2上安装有升降装置21，所述支架3竖直固定在升降装置21上，所述支架3上沿水平方向设有包装孔，所述包装孔上设有向下连通的开口，所述包装孔内壁沿圆周方向设有凹槽，所述环形梭4卡接在凹槽内，所述凹槽内设有带传动装置5，所述带传动装置5包括主动轮51、第一从动轮52、第二从动轮53、第一传送带54和第二传送带55，所述主动轮51、第一从动轮52和第二从动轮53固定在凹槽内壁上，所述主动轮51、第一从动轮52和第二从动轮53均与环形梭4外周相切，所述第一传送带54连接主动轮51和第一从动轮52，所述第二传送带55连接第一从动轮52和第二从动轮53，所述环形梭4上设有开口，所述环形梭4内设有容置腔，所述容置腔设有与外部连通的连通口42，所述连通口42的形状为圆弧形，所述容置腔内设有相互连接的转动块和电机，所述转动块的轴心与连通口同轴，所述转动块上设有伸出所述连通口42的包带轴41，所述包带轴41上设有刀片，所述支架3上设有相互平行的两个第一支撑杆7，所述底座1上设有两个相互平行的转动辊6，所述转动辊6的两端分别设有第二支撑杆8。

本实用新型的工作过程为：先调整环形梭4上开口与包装孔的开口相对应的位置，将盘管盘成要求的高度和宽度后通过支架3的包装孔的开口固定在支架3，调节升降装置21的高度，调节转动辊6间的距离，并用第一支撑杆7和第二支撑杆8对盘管进行六个位置点支撑，在带传动装置5的转动过程中带动与带传动装置5相切的环形梭4的转动，使得环形梭4上固定的包带轴41在环形梭4的环形转动下缠绕在盘管上，通过转动辊6的转动，实现对盘管整周的缠绕，缠绕结束后，刀片切割包带轴41上的包装带。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在两个立柱上设置升降装置，实现支架的升降功能，可满足对不同高度、不同宽度的盘管进行固定的要求；将环形梭卡接在支架的包装孔上，与支架形成为一个整体；环形梭与支架内呈圆周设置的带传动转置的主动轮和两个从动轮均相切，带传动装置的主动轮转动时，带动环形梭的做环形缠绕盘管的运动；包带轴上设有的刀片可实现对包装带的自动切割；结构紧凑，稳定且便于操作；降低了包装成本，提高了工作效率。

进一步的，所述第二传送带55上设有压带轮56。

由上述描述可知，压带轮压紧第二传动带，产生摩擦力所需的足够的初张力。

进一步的，所述主动轮51、第一从动轮52和第二从动轮53均为橡胶轮。

由上述描述可知，增大了主动轮和两个从动轮与环形梭间的摩擦力，不会打滑。

进一步的，还包括轴43，所述轴43通过连通口42固定在转动块上，所述轴43上设有刀片。

由上述描述可知，通过轴的转动，带动轴上的刀片转动切割包装带。

进一步的，所述升降装置21为液压升降设备。

由上述描述可知，采用液压升降设备可降低噪音，同时升降高度选择范围更加宽泛，满足不同高度、大小的盘管的固定需求。

进一步的，所述升降装置21上电连接有控制面板。

由上述描述可知，通过控制面板实现所述支架升降高度以及薄膜在盘管外表面缠绕时间的控制，无需工作人员长时间观察薄膜的缠绕量，减轻了工作人员的劳动强度，提高薄膜的缠绕包覆质量。

进一步的，所述第一支撑杆7和第二支撑杆8上分别套设有弹性套。

由上述描述可知，盘管不会直接受到相应的支撑杆的挤压，保证盘管在包装过程中不会因支撑杆的挤压而变形等破坏。

进一步的，所述第一支撑杆7和第二支撑杆8下分别设有滑块，所述滑块分别固定在底座1和支架3上。

由上述描述可知，通过滑块的移动操作，调整支撑杆间的距离，实现对不同宽度的盘管的固定。

进一步的，所述转动辊6上套设有海绵管。

由上述描述可知，增大转动辊与未包装的盘管部位的摩擦力，有利于盘管的转动。

进一步的，所述底座1上设置有转动辊6前后移动的导轨。

由上述描述可知，便于根据盘管的规格大小调整两个转动辊间的距离，保证转动辊能带动盘管在底座上转动。

请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：

一种盘管包装机，包括底座1、两个立柱2、支架3和环形梭4，所述两个立柱2沿竖直方向相互平行固定在底座1上，所述两个立柱2上安装有升降装置21，所述支架3竖直固定在升降装置21上，所述支架3上沿水平方向设有包装孔，所述包装孔上设有向下连通的开口，所述包装孔内壁沿圆周方向设有凹槽，所述环形梭4卡接在凹槽内，所述凹槽内设有带传动装置5，所述带传动装置5包括主动轮51、第一从动轮52、第二从动轮53、第一传送带54和第二传送带55，所述主动轮51、第一从动轮52和第二从动轮53固定在凹槽内壁上，所述主动轮51、第一从动轮52和第二从动轮53均与环形梭4外周相切，所述第一传送带54连接主动轮51和第一从动轮52，所述第二传送带55连接第一从动轮52和第二从动轮53，所述环形梭4上设有开口，所述环形梭4内设有容置腔，所述容置腔设有与外部连通的连通口42，所述连通口42的形状为圆弧形，所述容置腔内设有相互连接的转动块和电机，所述转动块的轴心与连通口同轴，所述转动块上设有伸出所述连通口42的包带轴41，所述包带轴41上设有刀片，所述支架3上设有相互平行的两个第一支撑杆7，所述底座1上设有两个相互平行的转动辊6，所述转动辊6的两端分别设有第二支撑杆8；所述第二传送带55上设有压带轮56；所述主动轮51、第一从动轮52和第二从动轮53均为橡胶轮；所述转动块上还包括轴43，所述轴43通过连通口42固定在转动块上，所述轴43上设有刀片；所述升降装置21为液压升降设备；所述升降装置21上电连接有控制面板；所述第一支撑杆7和第二支撑杆8上分别套设有弹性套；所述第一支撑杆7和第二支撑杆8下分别设有滑块，所述滑块分别固定在底座1和支架3上；所述转动辊6上套设有海绵管；所述底座1上设置有转动辊6前后移动的导轨；所述底座1的一端设置有倾斜向下的垫块。

综上所述，本实用新型提供的盘管包装机，在两个立柱上设置升降装置，实现支架的升降功能，同时调整支撑杆间的距离和转动辊间的距离，可满足对不同高度、不同宽度的盘管进行固定的要求；将环形梭卡接在支架的包装孔上，与支架形成为一个整体；环形梭与支架内呈圆周设置的带传动转置的主动轮和两个从动轮均相切，带传动装置的主动轮转动时，带动环形梭的做环形缠绕盘管的运动；包带轴上的刀片可实现对包带的自动切割；通过控制面板实现所述支架升降高度、薄膜在盘管外表面缠绕时间的控制和包带轴上的刀片对包装袋的自动切割，减轻了工作人员的劳动强度，提高薄膜的缠绕包覆质量；结构紧凑，稳定且便于操作；降低了包装成本，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。