拱顶油罐防凹陷支架的制作方法

本实用新型涉及一种拱顶油罐防凹陷支架。

背景技术：

油品储罐一般体积庞大。油品储存期间会因温差、呼吸阀气体流通等因素造成罐内压力小于外界压力，容易造成储罐内凹，尤其是储罐的拱顶，造成坍塌后，修复工程较大，而且影响储存，浪费人力物力，不利于储罐保养，留下安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供拱顶油罐防凹陷支架，解决储罐因内部压力小于外界压力易发生坍塌，影响储存，修复困难等问题。

拱顶油罐防凹陷支架，包括拱顶油罐，所述拱顶油罐内匹配设有防凹陷支架，所述防凹陷支架包括上部支架和下部支架，所述上部支架包括第一上圆架和第一下圆架，所述第一上圆架半径小于第一下圆架半径，所述下部支架包括第二上圆架和第二下圆架，两者半径相等，所述第二上圆架和第二下圆架之间焊接有不少于2根的竖直的下部支撑柱，所述第一下圆架半径小于所述第二上圆架，

还设有弧形连接杆，所述弧形连接杆顶端焊接在所述第一上圆架上，中部焊接在所述第一下圆架上，底端焊接在所述第二上圆架上，

还设有横杆，所述横杆的两端焊接在所述第二上圆架上，所述第一上圆架和所述第一下圆架均设有竖直支撑杆竖直地固定连接在所述横杆上，所述竖直支撑杆包括第一竖直支撑杆和第二竖直支撑杆。

所述弧形连接杆不少于三根，圆周均匀分布焊接在第一上圆架、第一下圆架、第二上圆架上。

所述横杆为三根，且每条横杆长度相等。

进一步地，俯视角度看，所述横杆与所述第一上圆架相切，所述第一竖直支撑杆一端焊接在所述第一上圆架上，另一端竖直焊接在所述横杆上。

进一步地，所述横杆两两相交焊接在所述第二上圆架上，该处相交点即为焊接点，所述第二竖直支撑杆一端焊接在所述第一下圆架上，形成焊接点，另一端竖直焊接在所述横杆上。

进一步地，所述横杆两两相交后再焊接在所述第二上圆架上，所述第二竖直支撑杆一端焊接在所述第一下圆架上，另一端竖直焊接在横杆的此处相交点上。

进一步地，所述防凹陷支架是钢支架。

进一步地，所述防凹陷支架涂覆有耐油导静电防腐蚀涂层。

本实用新型的优点在于：通过设有第一上圆架，能支撑拱顶中心，而且也不会影响拱顶上的油管、呼吸阀及其他装置的安装，圆周分布的弧形连接杆对整个油罐拱顶都有支撑作用，不会造成支撑力分布不均；设置在第二上圆架的横杆两两相交焊接，构成三角形的架构能够加强稳固性，同时为第一上圆架的第一竖直支撑杆和第一下圆架的第二竖直支撑杆起到支撑作用，为罐顶提供稳固支撑，涂覆有涂层能够防止支架在油品中腐蚀，避免静电聚集留下安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一主视结构示意图；

图2为实施例一俯视结构示意图；

图3为实施例二主视结构示意图；

图4为实施例二俯视结构示意图。

具体实施方式

为了解决储罐因内部压力小于外界压力易发生坍塌，影响储存，修复困难等问题，本实用新型提供拱顶油罐防凹陷支架。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-2所示，拱顶油罐防凹陷支架，包括拱顶油罐（未图示），所述拱顶油罐内匹配设有防凹陷支架，所述防凹陷支架包括上部支架和下部支架，所述上部支架包括第一上圆架17和第一下圆架13，所述第一上圆架17半径小于第一下圆架13半径，所述下部支架包括第二上圆架18和第二下圆架16，两者半径相等，所述第二上圆架18和第二下圆架16之间焊接有不少于2根的竖直的下部支撑柱15，所述第一下圆架17半径小于所述第二上圆架13，

还设有弧形连接杆12，所述弧形连接杆12顶端焊接在所述第一上圆架17上，中部焊接在所述第一下圆架13上，底端焊接在所述第二上圆架18上，

还设有横杆19，所述横杆19的两端焊接在所述第二上圆架18上，形成焊接点192，所述第一上圆架17和所述第一下圆架13均设有竖直支撑杆竖直地固定连接在所述横杆19上，所述竖直支撑杆包括第一竖直支撑杆11和第二竖直支撑杆14。

所述弧形连接杆12不少于三根，圆周均匀分布焊接在第一上圆架17、第一下圆架13、第二上圆架18上。

所述横杆19为三根，且每条横杆19长度相等。

从俯视角度看，所述横杆19与所述第一上圆架17相切，所述第一竖直支撑杆11一端焊接在所述第一上圆架17上，形成焊接点193，另一端竖直焊接在所述横杆19上。

所述横杆19两两相交，形成相交点191后再焊接在所述第二上圆架18上，即形成焊接点192，所述第二竖直支撑杆14一端焊接在所述第一下圆架13上，另一端竖直焊接在横杆1的相交点191上。

所述防凹陷支架是钢支架，且涂覆有耐油导静电防腐蚀涂层。

实施例二：

如图3-4，拱顶油罐防凹陷支架，包括拱顶油罐（未图示），所述拱顶油罐内匹配设有防凹陷支架，所述防凹陷支架包括上部支架和下部支架，所述上部支架包括第一上圆架21和第一下圆架28，所述第一上圆架21半径小于第一下圆架28半径，所述下部支架包括第二上圆架25和第二下圆架27，两者半径相等，所述第二上圆架25和第二下圆架27之间焊接有不少于2根的竖直的下部支撑柱26，所述第一下圆架28半径小于所述第二上圆架25，

还设有弧形连接杆23，所述弧形连接杆23顶端焊接在所述第一上圆架21上，中部焊接在所述第一下圆架28上，底端焊接在所述第二上圆架25上，

还设有横杆29，所述横杆29的两端焊接在所述第二上圆架25上，形成焊接点292，所述第一上圆架21和所述第一下圆架28均设有竖直支撑杆竖直地固定连接在所述横杆29上，所述竖直支撑杆包括第一竖直支撑杆22和第二竖直支撑杆24。

所述弧形连接杆23不少于三根，圆周均匀分布焊接在第一上圆架21、第一下圆架28、第二上圆架25上。

所述横杆29为三根，且每条横杆29长度相等。

俯视角度看，所述横杆29与所述第一上圆架21相切，所述第一竖直支撑杆22一端焊接在所述第一上圆架21上，形成焊接点293，另一端竖直焊接在所述横杆29上。所述第二竖直支撑杆24一端焊接在所述第一下圆架28上，形成焊接点291，另一端竖直焊接在所述横杆29上。

所述横杆29两两相交焊接在所述第二上圆架25上，相交点即为焊接点292。

所述防凹陷支架是钢支架，其外表面涂覆有耐油导静电防腐蚀涂层。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。