本实用新型涉及补炉料生产包装领域，尤其涉及一种新型补炉料装袋机。
背景技术：
以往补炉料装袋大多采用人工装袋，此方式工作效率低、污染大，场地占用大，机械化程度低，很难满足当前耐火材料的生产需求。而且，包装时，补炉料会事先堆放在地上，会增加补炉料的污染几率。装袋时大约采用3人一组，每组包含一名装袋工、一名缝包工、一名包装工，每组每小时大约生产2t补炉料，很难满足生产需求，而且浪费人力。此外，补炉料性质特殊、由骨料和基质混合而成，采用以往包装方式容易造成物料偏析。以往螺旋给料机的出料口在端口，但装袋机的下料口需要在下部，这样会导致大量补炉料被传送到给料机的端口，造成螺旋给料机堵停。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种新型补炉料装袋机。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种新型补炉料装袋机，包括料仓，所述料仓底部设有料仓下料口，所述料仓下料口连有螺旋给料机，所述螺旋给料机内设有横向的旋转轴，所述旋转轴连有减速器，所述减速器连有电机，所述旋转轴两端分别设有反向螺旋绞龙和正向螺旋绞龙，所述螺旋给料机下方设有出料口，所述出料口位于所述反向螺旋绞龙和正向螺旋绞龙接口的正下方，所述出料口下方设有传送装置。
所述出料口内设有挡板，所述挡板中心轴连有旋转电机，所述旋转电机连有时间控制器。
所述料仓顶部进料口处设有防尘防潮装置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将单向螺旋绞龙改成双向螺旋绞龙，正反螺旋绞龙接口在下料口处，这样就解决了堵料的故障。而且物料从混料到包装采用机械化，节省了人力，避免了补炉料的污染，对环境也没有污染，环保效果十分好；给料包装过程不会造成物料偏析，确保了产品质量的稳定性，提高了产品生产的高效性、环保性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-料仓；2-料仓下料口；3-减速器；4-电机；5-螺旋给料机；6-旋转轴；7-反向螺旋绞龙；8-正向螺旋绞龙；9-出料口；10-挡板；11-旋转电机；12-时间控制器；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种新型补炉料装袋机，包括料仓1，所述料仓1底部设有料仓下料口2，所述料仓下料口2连有螺旋给料机5，所述螺旋给料机5内设有横向的旋转轴6，所述旋转轴6连有减速器3，所述减速器3连有电机4，所述旋转轴6两端分别设有反向螺旋绞龙7和正向螺旋绞龙8，所述螺旋给料机5下方设有出料口9，所述出料口9位于所述反向螺旋绞龙7和正向螺旋绞龙8接口的正下方，所述出料口9下方设有传送装置13。
所述出料口9内设有挡板10，所述挡板10中心轴连有旋转电机11，所述旋转电机11连有时间控制器12。
所述料仓1顶部进料口处设有防尘防潮装置。
本实用新型使用时，按照传送装置13、螺旋给料机5、料仓1的顺序开启设备，物料由料仓1的料仓下料口2下料，到达螺旋给料机5，通过电机4带动减速器3，从而带动旋转轴6上的反向螺旋绞龙7和正向螺旋绞龙8开始工作，物料在反向螺旋绞龙7和正向螺旋绞龙8连接处的出料口9下料，进行装袋然后由传送装置13输送到包装地点。出料口9处设有挡板10，时间控制器12按照设定的时间控制旋转电机11工作，挡板10受旋转电机11的带动进行旋转和复位，使物料定量装袋，也避免换袋时物料洒落在传送装置13上浪费和污染。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。