一种送粉辊辊轴刷胶机的自动上料机构的制作方法

本实用新型涉及打印机送粉辊生产设备领域，具体涉及一种送粉辊辊轴刷胶机的自动上料机构。

背景技术：

送粉辊是硒鼓中必不可少的配件，它是由海绵体和辊轴组成。其作用是要配合显影辊使用，它相当于磁芯，一般与显影辊是反方相转动的，能充分磨擦碳粉，使碳粉带上足够的电荷以及控制粉量，然后经由电荷的作用附带在充电辊上，再转到显影辊上，再由显影辊转到纸上。送粉辊作为一种打印耗材，消耗量是非常大的，现有技术中是采用人工先在辊轴上刷胶，在把海绵体粘贴在辊轴上，但人工在辊轴上刷胶的速度慢，导致生产效率低，无法满足人们对送粉辊的消耗，而且人工刷胶无法刷均匀，会出现海绵体无法和辊轴粘贴牢固的情况，这时有一种可以代替人工进行刷胶的刷胶机，该刷胶机把胶水刷在旋转的辊轴上，这样可以保证刷胶均匀，该刷胶机工作时首先要专门的工作人员把辊轴放在辊轴旋转刷胶的地方，加工完成后取出辊轴，然后再人工上料，但采用人工上料，上料速度慢，生产效率低，而且还需要人力操作，增加了人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能提高生产效率，节约人工成本的打印机送粉辊的辊轴刷胶机自动上料的机构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种送粉辊辊轴刷胶机的自动上料机构，包括底板、料斗、第一上料装置和第二上料装置，所述料斗设置在底板上面，所述料斗包括料斗后板和一倾斜设置的料斗底板，所述第一上料装置设置在料斗后板内侧，所述第一上料装置包括第一推料板、第二推料板、第三推料板、推料底板、第一驱动装置和阶梯送料板，所述推料底板安装在料斗下方，所述阶梯送料板包括三级阶梯、倾斜设置在三级阶梯上的阶梯面和开设在阶梯面上的通槽，所述第一推料板、第二推料板和第三推料板均安装在推料底板上，且均在第一驱动装置的驱动下在所述通槽内做上下滑动，所述第二上料装置包括第二驱动装置和第四推料板，所述第四推料板设置在料斗后板外侧，所述第四推料板的水平面上设有推料槽，所述第二驱动装置驱动第四推料板做升降运动进一步地，所述第一驱动装置和第二驱动装置都为气缸。

进一步地，还包括用于检测第二上料装置上是否有料的传感器。

进一步地，所述料斗内侧的宽度与辊轴的长度相适应。

进一步地，所述推料底板上设有安装第一推料板、第二推料板和第三推料板的安装槽。

本实用新型的有益效果为：通过把辊轴放在料斗内，由于料斗的底板是倾斜设置的，辊轴会自动倾斜向下滚动到第一上料装置上，第一上料装置会通过第一推料板、第二推料板和第三推料板把辊轴沿阶梯送料板从第一阶梯依次推到第三阶梯上，最后第三推料板把辊轴推到第二上料装置的第四推料板上，第四推料最后把辊轴推动到辊轴加工处进行加工，由于第一上料装置上料时辊轴在推料板的推动下连续在阶梯送料板上进行上料，这样上料能大大提高生产效率，而且还节约了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一个视角的结构示意图；

图3是本实用新型安装在点胶机上的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1到图3所示的一种送粉辊辊轴刷胶机的自动上料机构，包括底板1、料斗2、第一上料装置3和第二上料装置4，所述料斗2设置在底板1上面，所述料斗2包括一倾斜设置的料斗底板21和料斗后板22，所述第一上料装置3设置在料斗后板22内侧，所述第二上料装置4设置在料斗后板22外侧，所述第一上料装置3包括第一推料板31、第二推料板32、第三推料板33、推料底板34、第一驱动装置35和阶梯送料板36，所述推料底板34安装在料斗2下方，所述第一驱动装置35安装在底板1下面，所述阶梯送料板36包括三级阶梯、倾斜设置在阶梯上的阶梯面和通槽，所述通槽开设在阶梯面上，所述第一推料板31、第二推料板32和第三推料板33安装在推料底板34上，且在第一驱动装置35的驱动下在阶梯送料板36的通槽内做上下滑动，所述第二上料装置4包括第二驱动装置41和第四推料板42，所述第四推料板42设置在料斗后板22外侧，所述第四推料板42的水平面上设有推料槽，所述第二驱动装置41驱动第四推料板42做升降运动。

进一步地，所述第一驱动装置35和第二驱动装置41都为气缸。

进一步地，还包括用于检测第二上料装置上是否有辊轴的传感器5，当传感器检测到没有辊轴时，传感器会停止刷胶装置就会停止刷胶，这样就不会出现空料，而把胶水滴在料斗内污染。

进一步地，所述料斗2内侧的宽度与辊轴的长度相适应，这样辊轴在料斗里摆放时不会乱，有助于辊轴上料。

进一步地，所述推料底板34上设有安装第一推料板31、第二推料板32和第三推料板33的安装槽341。

工作时，首先把辊轴放在料斗2内，由于料斗2的底板是倾斜设置的，辊轴会自动倾斜向下滚动到第一上料装置3上，第一上料装置3会自动通过第一推料板31、第二推料板32和第三推料板33把辊轴沿阶梯送料板36从第一阶梯推到第三阶梯上，最后第三推料板33把辊轴推到第二上料装置4的第四推料板42上，第四推料板42把最后把辊轴推动到辊轴加工处进行加工，而且第一上料装置3上料时辊轴是自动在推料板的推动下连续在阶梯送料板36上上料，这样上料能大大提高生产效率，而且还节约人工成本。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。