一种充电机组装用的流水线装置的制作方法

本实用新型涉及充电技术领域，特别涉及一种充电机组装用的流水线装置。

背景技术：

目前在充电机的生产组装过程中，一般流程包括线束预加工，组装，调试，老化，包装等工序，在组装这个工序中，大多需要工作人员围绕着机柜来装配，也时常搬动工作台，造成生产效率低，组装时间过长，而且组装完后要把机柜移动到调试区，搬动机柜也是费时费力，不能实现流水化的组装充电机，由于充电机机柜重达几百斤，工作人员搬动时候容易出现事故，且现有的常规流水线一般都是直线型布置，充电机放在流水线上，从流水线一端移动到另一端，这种方式需要的车间面积大，占地多，不利于中小企业节约土建投资。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的充电机组装过程和搬动到调试区的生产效率低和安全隐患大的问题，本实用新型设计提供了一种充电机组装用的流水线装置，不但可提高劳动生产效率、降低劳动强度，避免安全事故，且占地小，可节约土建投资。

本实用新型的技术方案如下所述：

一种充电机组装用的流水线装置，主要由若干组装线及调试线组成，各组装线及调试线呈纵向平行布置，各组装线及调试线的一侧横向设置有链式输轨道连接，每一组装线由机架构成，机架上设有滚筒，在机架的两侧间隔地设有若干组装工位，在每一组装工位对应的机架上设有转盘，在每一组装工位的端部设有封口，在各组装线及各调试线对应的链式输轨道上设有升降台，各调试线上设有滚筒和调试工位。

在本实用新型中，各组装线上的充电机从入口处放入，向前推动，然后在转盘上转动，推到组装工位，当组装完机柜的两个面时，再把机柜推回转盘，转动１８０度，再推回机柜到工作区，继续组装剩下的两个面，当机柜组装完后，把机柜推到转盘，旋转转盘９０度，推动机柜到链式输轨道，手动操作升降台，启动链式输轨道，把机柜运到调试线，进行调试，当调试完后，从调试区出口处用叉车运老化区。

本实用新型的优点和有益效果主要有：

不但可提高劳动生产效率、降低劳动强度，避免安全事故，且占地小，可节约土建投资。

利用本实用新型可以容纳更多机柜和工作人员，实行大规模生产；产品的工时降低，提高人均产量，降低成本：把机柜放在木制底座上，由于采用滚筒，很容易推动充电机，由于采用转盘，可以转动充电机，实现机柜动人和工作台不动的生产方式，方便长距离运输，工序间隔少，组装完后把机柜推到升降台，升降台下移，机柜在链式输轨道上，启动链条，快速把机柜送到调试区。

附图说明

图1 是本实用新型的充电机组装用的流水线装置示意图；

图2是图1中A处放大示意图；

图3是图1中B处放大示意图；

图中：1-组装线、2-调试线、3-链式输轨道、4-组装工位、5-封口、6-滚筒、7-转盘、8-升降台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。

实施例一

如图1-3所示，一种充电机组装用的流水线装置，主要由若干组装线1及调试线2组成，其特征在于各组装线1及调试线2呈纵向平行布置，各组装线1及调试线2的一侧横向设置有链式输轨道3连接，每一组装线1由机架构成，机架上设有滚筒6，在机架的两侧间隔地设有若干组装工位4，在每一组装工位4对应的机架上设有转盘7，在每一组装工位4的端部设有封口5，在各组装线1及各调试线2对应的链式输轨道3上设有升降台8，各调试线2上设有滚筒6和调试工位。