水泥罐破拱装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备领域，特别涉及一种水泥罐破拱装置。

背景技术：

水泥罐一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，水泥罐是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料。尽管水泥仓具有防雨、防潮功能，然而在储存散装水泥时，若对水泥仓操作不当也会造成水泥板结现象，水泥板结的原因多种多样，比如由于毛细现象，从仓底进入雨水导致水泥板结。水泥罐的罐体形状通常由上方的圆柱部分和下方的圆锥部分组成，仓底出料口开在圆锥部分罐体底部，由于圆锥部分罐体处于罐体下方，受自重影响，水泥灰紧压在圆锥部分罐体内壁上，加上从仓底出料口进入的水汽影响，圆锥部分罐体内壁比圆柱部分罐体内壁更容易结块，且结块较为紧实，难以清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥罐破拱装置，可有效刮除罐体最容易产生水泥结块且结块最为坚固的圆锥部分的水泥结块。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥罐破拱装置，包括罐体，罐体包括相连的圆柱形状的上罐体和圆锥形状的下罐体，所述下罐体内壁紧贴设有两根可铲下结块的刮片，刮片位于下罐体的母线位置上，两个刮片相对于下罐体轴线对称设置，上罐体中央竖直设有电机驱动的转轴，两根刮片通过转轴驱动旋转。

通过采用上述技术方案，通过在罐体圆锥部分的母线上对称设置两根刮片，并用电机驱动的转轴驱动刮片沿圆锥罐体内壁旋转，在旋转过程中刮片可刮下附着在圆锥罐体内壁上的结块。

优选的，所述刮片的截面形状为等腰梯形，刮片梯形截面的上底所在面面向下罐体轴线设置。

通过采用上述技术方案，梯形截面形状的刮片两侧面均可作为刮除结块的工作面，刮片的双工作面保证了无论转轴顺时针旋转还是逆时针旋转，刮片均能刮除结块。

优选的，所述刮片面向下罐体轴线的面上均匀地垂直设有多个鱼尾式刀片，且鱼尾式刀片的刀身垂直于刮片长度方向。

通过采用上述技术方案，刮片将硬块铲翘起后可被鱼尾式刀片进一步切碎，从而增强硬块的破碎效果，防止铲下的硬块堵住圆锥罐体底端的出料口。由于鱼尾式刀片也具有双工作面，所以在转轴向任意方向旋转时鱼尾式刀片都能起到切碎硬块的作用。

优选的，两根所述刮片上对应的鱼尾式刀片错开设置。

通过采用上述技术方案，在转轴驱动两根刮片旋转时，由于两根刮片上对应刀片不在同一平面上，可防止两片鱼尾式刀片在同一平面内工作，导致切除轨迹重合，而错开设置可将两片鱼尾式刀片的切除轨迹分离，能将硬块切得更细碎。

优选的，所述转轴于上罐体内垂直连接有横杆一，横杆一的两端均竖直设有电机驱动的长杆，两根长杆关于转轴对称，长杆侧面设有与上罐体内壁接触的螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，使用较长的长杆和螺旋叶片的结合来刮除圆柱罐体内壁上的硬块，因螺旋叶片整体盘旋在长杆侧面，强度较高，所以无需担心螺旋叶片受损。而且螺旋叶片长度可设置为与圆柱罐体高度相当，即可一次性清理大范围的罐体内壁。长杆自带电机，长杆在自转的同时，还被转轴带动沿着圆柱罐体内壁旋转，切碎硬块的效率大大提高。

优选的，两根所述长杆末端连接有横杆二，横杆二两端均固定有轴承，长杆固定于轴承内，两根长杆末端分别与两根刮片连接。

通过采用上述技术方案，将两根长杆通过横杆二连接起来，横杆一、横杆二和两根长杆连接成一个框体增加了整个装置的结构强度，防止两根长杆在绕转轴旋转时经受不住水泥灰阻力而于与横杆一连接处折断。横杆二两端轴承的设置，是为了不干扰长杆的旋转。

优选的，所述电机外罩有圆柱形的防尘罩，防尘罩底部设有与长杆连接的轴承。

通过采用上述技术方案，可使用防尘罩将电机与水泥灰隔离，防止水泥灰进入电机内部后影响电机性能或损坏电机。而电机需与长杆联轴，即需要将长杆伸入防尘罩中，而在防尘罩开孔供长杆伸入时，长杆于开孔处间隙过小会影响长杆的旋转，而间隙过大会导致水泥灰大量进入防尘罩，所以在防尘罩底部设置与防尘罩内部相通的轴承，可使轴承填补长杆与所开孔的间隙。

优选的，所述轴承为防尘轴承。

通过采用上述技术方案，防尘轴承的轴承内圈和轴承外圈之间封有铁封密封盖或橡胶密封盖，可有效阻挡水泥灰从轴承滚珠间隙漏进防尘罩内。

优选的，所述横杆一中央水平设有方形板，所述转轴与方形板之间设有多个加强肋。

通过采用上述技术方案，可加强横杆一与转轴的连接强度，使该装置在旋转时能承受较大的阻力，使横杆一与转轴的连接不易断。方形板增加了加强肋与方形板的接触面积，而加强肋加强了转轴与横杆一之间的连接强度。

优选的，所述横杆一两端的长杆侧面的螺旋叶片旋向相反。

通过采用上述技术方案，将其中一根长杆侧面的螺旋叶片的旋向设成于其他长杆旋向相反，可改变螺旋叶片刮泥效果，两个叶片旋向相反时，刮泥效果互补，可避免出现螺旋叶片刮不到的死角，使得水泥硬块的清理更为彻底。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

鱼尾式刀片的设计，可对刮片刮下的硬块进行二次破碎，有效防止较大硬块堵塞出料口；

两根刮片上鱼尾式刀片的错开设置，提高了刮片与鱼尾式刀片的组合破碎效果；

螺旋叶片在自转的同时还绕转轴在圆柱罐体内壁上滚动，可有效破碎圆柱罐体内壁上的硬块。

附图说明

图1为水泥罐的正视图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为实施例1中罐体剖开的水泥罐内部结构示意图；

图4为图2中A部放大图；

图5为图2中B部放大图；

图6为图2中C部放大图；

图7为刮片与鱼尾式刀片的结构示意图；

图8为实施例2中罐体内部结构示意图；

图9为实施例3中罐体内部结构示意图。

附图标记：1、罐体；1-1、上罐体； 1-2、下罐体；2、转轴；3、横杆一；4、横杆二；5、横杆三；6、长杆；7、螺旋叶片；8、轴承；81、防尘轴承；9、电机； 10、圆环杆； 11、防尘罩；12、方形板；13、三角板； 14、加强肋；141、加强肋一；142、加强肋二；15、刮片； 16、鱼尾式刀片；17、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种散装水泥罐，如图1所示，水泥罐的罐体1由圆柱形的上罐体1-1和圆锥形的下罐体1-2焊接而成，下罐体1-2尖端被削去，以便开设出料口17。

如图2和图4所示，于上罐体1-1上方的中央处开设通孔，将一个电机9安装于通孔上，在电机9的轴上联轴固定一个转轴2，通孔内固定一个轴承8，将转轴2固定在轴承8内，保持转轴2与上罐体1-1顶部垂直。

如图2和图5所示，于转轴2伸入上罐体1-1内的端部垂直焊接一根横杆一3，焊接点位于横杆一3中央，在横杆一3两端各焊接一个防尘罩11，防尘罩11竖直设置，其底部开孔朝下，防尘罩11内固定电机9，在防尘罩11开孔处固定防尘轴承81，分别将两根长杆6竖直固定于两端防尘罩11的防尘轴承81内，长杆6伸入防尘罩11内与电机9联轴。

如图2和图6所示，两个长杆6侧面都焊接有螺旋叶片7，将螺旋叶片7紧贴上罐体1-1内壁。两根长杆6末端设有一根横杆二4，横杆二4的两端均焊接有轴承8，长杆6可竖直地插入轴承8内。

如图3所示，在横杆一3与转轴2连接处，于横杆一3下方水平焊接一块方形板12，在方形板12上焊接四块加强肋一141，加强肋一141的一个直角端面焊接于方形板12上，且朝向方形板12的一角，加强肋一141的另一相邻的直角端面焊接于转轴2侧面上。

结合图3和图7，在横杆二4的两端分别焊接一根较长的刮片15，刮片15的截面形状为等腰梯形，等腰梯形的侧面与下底的夹角为锐角，以方便将刮片15侧面作为刀片工作面来铲除硬块。可将转轴2一直延长至与横杆二4连接并焊接固定。两根刮片15位于下罐体1-2的两侧母线上，且两根刮片15关于下罐体1-2的轴线对称。每根刮片15面向下罐体1-2轴线的一端端面上垂直焊接有一排鱼尾式刀片16，多个鱼尾式刀片16均匀设置，且鱼尾式刀片16的刀身与刮片15长度方向垂直。

实施例2

一种散装水泥罐，如图8所示，与实施例不同的是，转轴2下焊垂直焊接有三根横杆一3，三根横杆一3的一端焊接于转轴2底端，呈辐射状分布，相邻两个横杆一3之间夹角为120度。

横杆一3下方焊接有一块三角板13，三角板13的中心与转轴2处于同一直线上。三角板13与转轴2之间焊接有三块加强肋二142，加强肋二142的一个直角端面焊接在三角板13表面上，与之相邻的另一直角端面焊接在转轴2侧面上。将三角板13的顶点焊接于横杆一3下方，即横杆一3对着三角板13的顶点。

每根横杆一3的端面处均垂直连接有电机9驱动的长杆6，长杆6侧面也焊接有与上罐体1-1内壁接触的螺旋叶片7，三根长杆6末端使用一个圆环杆10焊接连接，圆环杆10上对应于长杆6的位置固定有轴承8，长杆6可旋转地插于轴承8内。

每根横杆一3的末端都焊接有防尘罩11，相邻两个防尘罩11使用横杆三5焊接固定。

实施例3

一种散装水泥罐，如图9所示，在实施例1与实施例2的基础上，将两根长杆6或三根长杆6中的其中一根长杆6侧面的螺旋叶片7设置为反旋，即与其他长杆6侧面的螺旋叶片7旋向相反。

实施例4

在实施例1与实施例2的基础上，将两根刮片15背面上的鱼尾式刀片16交错设置，即两根刮片15上的所有的鱼尾式刀片16中，任意两片鱼尾式刀片16均不位于同一平面内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。