一种用于授声器自动装垫片机上自动输送垫片料带装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送装置，特别涉及一种用于授声器自动装垫片机上自动输送垫片料带装置。

背景技术：

噪声在日常生活中是一种污染，在工作环境中更是一种安全隐患，长期在噪声大的工作环境中会直接影响工人的身体健康，现在市场上授声器自动垫片机料带的输送都是采用汽缸夹紧，再用汽缸进行定距拖/拉的方式进行控制料带的进给位移，汽缸的每一次动作都会产生一定的噪声，当几台机子或更多的机子同时工作的时候就会形成很大的噪声，而且用汽缸进行拖/拉工作时候，由于没有有效的对气源压力不够时的检测报警系统，就会造成汽缸拖/拉的位移的不稳定，进而造成垫片的填装失败或者增加壳体的破损率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于授声器自动装垫片机上自动输送垫片料带装置，可以减少工作时产生的噪声，可以使垫片料带的输送更稳定，增大垫片填装的成功几率，减少壳体的破损率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

本实用新型包括电机、联轴器、轴承座、压板轴、压紧螺栓、安装底座、压板、压紧辊轮、料袋口、输料辊轮，所述轴承座安装在安装底座的左右两侧，所述输料辊轮一端安装在右侧轴承座上，另一端与左侧轴承座安装后伸出轴承座，通过联轴器与电机连接，所述压板轴设置在输料辊轮正上方的后侧位置，其两端分别与安装底座的左右两侧连接，整体可做圆周转动，所述压板与压板轴铰接，所述压板上设置有压紧辊轮，所述压紧辊轮位于输料辊轮的正上方，其两端分别与压板的前端部分的左右两侧连接，整体可做圆周转动，所述压紧螺栓设置在安装底座的上端面上，所述压紧螺栓的底面位于压板的正上方，所述压紧辊轮与输料辊轮之间留有料带口，所述压紧螺栓底面与压板表面接触时，压紧螺栓在安装底座上端面外的预留螺纹长度，大于料带口的高度距离。

进一步的，所述压紧辊轮和输料辊轮均为弹性硅胶轮。

进一步的，所述联轴器为弹性联轴器，所述电机为PLC控制的步进伺服电机。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型可以减少设备工作时产生的噪音；

2、本实用新型可以使垫片料带的输送更稳定，增大垫片填装的成功几率，减少壳体的破损率；

3、本实用新型结构简单，使用方便，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、电机，2、联轴器，3、轴承座，4、压板轴，5、压紧螺栓，6、安装底座，7、压板，8、压紧辊轮，9、料带口，10、输料辊轮。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1：如图1-2所示，本实施例包括电机1、联轴器2、轴承座3、压板轴4、压紧螺栓5、安装底座6、压板7、压紧辊轮8、料袋口9、输料辊轮10，所述轴承座3安装在安装底座6的左右两侧，所述输料辊轮10一端安装在右侧轴承座3上，另一端与左侧轴承座3安装后伸出轴承座，通过联轴器2与电机1连接，所述压板轴4设置在输料辊轮10正上方的后侧位置，其两端分别与安装底座6的左右两侧连接，整体可做圆周转动，所述压板7与压板轴4铰接，所述压板7上设置有压紧辊轮8，所述压紧辊轮8位于输料辊轮10的正上方，其两端分别与压板7的前端部分的左右两侧连接，整体可做圆周转动，所述压紧螺栓5设置在安装底座6的上端面上，所述压紧螺栓5的底面位于压板7的正上方，所述压紧辊轮8与输料辊轮10之间留有料带口9，所述压紧螺栓5底面与压板7表面接触时，压紧螺栓5在安装底座6上端面外的预留螺纹长度，大于料带口9的高度距离。

进一步的，所述压紧辊轮8和输料辊轮10均为弹性硅胶轮，可以减少工作时产生的噪声。

进一步的，所述联轴器2为弹性联轴器，所述电机1为PLC控制的步进伺服电机，可以使垫片料带的输送更稳定，增大垫片填装的成功几率，减少壳体的破损率。

综合上述本实用新型的结构和原理可知，从料带口9放入垫片料带，通过电机1驱动输料辊轮10带动垫片料带向前运动，再通过调节压紧螺栓5在压板7上施加的压力从而来调节压紧辊轮8对垫片料带的压紧程度，再通过PLC控制电机1的转速和方向，从而精确的控制垫片的输送方向和速度。