液晶显示屏T型泡棉安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种液晶显示屏T型泡棉安装结构。

背景技术：
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目前液晶显示屏结构，分为显示区、铁框及导线（如图1所示），在该些液晶显示屏包装运输时，位于各纸隔板上方的EPE泡棉，会紧贴在液晶显示屏模组导线出线端边缘，在运输途中导线与泡棉容易摩擦而受损，甚至破皮漏出铜线，从而造成客户的投诉或抱怨。

技术实现要素：
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本实用新型的目的即在于提供一种液晶显示屏T型泡棉安装结构，该液晶显示屏T型泡棉安装结构设计合理，有利于较好定位液晶显示屏，避免模组导线的磨损。

本实用新型液晶显示屏T型泡棉安装结构，其特征在于：包括多片依次相互竖立叠靠的纸隔板和液晶显示屏，所述纸隔板上部设有凹槽，所述纸隔板上方设有泡棉板体，所述泡棉板体的下表面设有陷入凹槽内的凸条，所述凸条下表面压置在液晶显示屏上边上。

进一步的，上述凹槽的底边矮于液晶显示屏上边。

进一步的，上述凹槽为矩形凹槽。

进一步的，上述纸隔板的下部相同位置也设有凹槽。

进一步的，上述凸条截面为矩形，沿着泡棉板体整个长度方向均设有凸条。

进一步的，上述在多片纸隔板和液晶显示屏上部还罩设有槽形泡棉缓冲条。

本实用新型通过泡棉板体上增加的凸条形成了T型泡棉，凸条可卡住液晶显示屏及其模组，避免运输时产生的距离振动；又可有效的避让开导线的出线端，从而达到不会破损导线的目的。

附图说明：

图1是液晶显示屏的主视构造示意图；

图2是本实用新型的剖面图；

图3是图2的P-P剖面图；

图4是图2拟装配前的剖面图；

图5是本实用新型的立体图；

图1中A为屏幕，B为边框，C为电线。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

本实用新型液晶显示屏T型泡棉安装结构，包括多片依次相互竖立叠靠的纸隔板1和液晶显示屏2，所述纸隔板1上部设有凹槽3，所述纸隔板1上方设有泡棉板体4，所述泡棉板体的下表面设有陷入凹槽内的凸条5，所述凸条5下表面压置在液晶显示屏上边201上。

进一步的，为了使凸条卡住液晶显示屏及其模组稳定可靠，上述凹槽的底边301矮于液晶显示屏上边201。

进一步的，为了设计合理，上述凹槽为矩形凹槽。

进一步的，为了便于使用，防止纸隔板上、下装反，上述纸隔板的下部相同位置也设有凹槽3。凹槽3设在纸隔板1的正中心位置较好，从而在任意位置放置都不会弄错。

进一步的，为了定位稳定可靠，上述凸条截面为矩形，沿着泡棉板体整个长度方向均设有凸条，该凸条也可以为圆弧形。

进一步的，为了固定稳定可靠，上述在多片纸隔板和液晶显示屏上部还罩设有槽形泡棉缓冲条6，该槽形泡棉缓冲条6可设在纸隔板和液晶显示屏上部、前侧部或后侧部，其宽度与凸条5宽度相当或是大于其二分一。

为了增加纸隔板1和液晶显示屏2安装的稳定性，在泡棉板体4上设有定位纸隔板1的插缝7，所述插缝7呈V字形，V字形的夹角为9度。

图2、3中泡棉板体4的下表面与液晶显示屏2的上边201有一定距离，使泡棉板体4的下表面不会与电线C摩擦造成磨损。

本实用新型通过泡棉板体上增加的凸条形成了T型泡棉，凸条可卡住液晶显示屏及其模组，避免运输时产生的距离振动；又可有效的避让开导线的出线端，从而达到不会破损导线的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。