口服液包装机上的吸管放置装置的制作方法

本实用新型涉及一种保健品口服液包装领域，具体涉及一种口服液包装机上的吸管放置装置。

背景技术：

保健品口服液具有服用剂量小、吸收较快、质量稳定、携带和服用方便、易保存等优点，尤其适合工业化生产，并且适于保健品包装。

保健品口服液在包装时，需要将塑模热压成托盒，然后将口服液放置在托盒中的卡槽内，随后放入吸管，并通过铝箔对托盒进行密封，再将密封好的托盒进行分隔成待包装状态（称为分托），再然后检测剔废，最后将其推入包装盒中完成包装。

上述步骤中，大部分都在设备上实现了自动化，而吸管的放置依然采用人工的做法，使得工人的劳动强度很大，而且使生产效率低下。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种口服液包装机上的吸管放置装置，使吸管放置实现自动化，从而降低工人的劳动强度，而且使生产效率提高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种口服液包装机上的吸管放置装置，包括安装座，所述的安装座的一端上设有供吸管卷材放置输送的吸管输送架，所述安装座上设有传送架，所述的传送架上设有输送辊和传导辊，所述的输送辊与电机传动连接，所述的输送辊外圆周面上具有控料齿槽，控料齿槽与单个吸管相匹配，在所述输送辊的上方设有可使吸管压入所述控料齿槽内的压紧机构，所述的传送架上还设有左右活动的切刀，所述的切刀设置在所述输送辊的输出端，在所述切刀的下方设有输送架，所述的输送架上绕设有输送皮带，所述的输送皮带上设有若干个环形排列的限位条，所述的限位条之间形成供吸管放置的限位槽，在所述的输送架上还设有吸管转移机构。

所述的吸管转移机构包括在所述输送架上方横向设置的导轨架，所述的导轨架上设有直线导轨，所述的导轨架上连接有活动板，所述的活动板一端活动安装在所述的直线导轨上，所述活动板的另一端连接升降座，所述的升降座上安装有双升降气缸，其中一个升降气缸的活塞杆连接有吸附板，该升降气缸连接在另一升降气缸的活塞杆上，所述吸附板上设有与所述限位槽相对应的吸盘。

所述的传送架上还设有放料辊，所述的放料辊与所述输送辊结构相同，所述的放料辊上方同样设有所述的压紧机构。

所述的压紧机构包括可上下活动的配合输送罩，所述配合输送罩的断面呈三角形状，该三角形状的内壁与所述输送辊的外圆抵接，所述的配合输送罩连接在升降板上，所述的升降板的上端设有驱动板，所述驱动板上螺接有螺杆，所述螺杆的一端连接在所述的升降板上，所述的升降板上还设有导向杆，所述的导向杆活动穿过所述的驱动板。

所述的切刀安装在一活动座上，所述传送架上设有与所述活动座滑动配合的直线导块，所述传送架上设有驱动气缸，所述的驱动气缸的活塞杆与所述的活动座连接。

通过采用上述技术方案所达到的有益效果为：吸管卷材放置在吸管输送架上，吸管卷材通过传送架上的传导辊输入输送辊上，输送辊上的控料齿槽将独立的吸管分别卡在齿槽中，然后通过压紧机构将吸管压入控料齿槽内防止吸管退出，输送辊转动便可带动吸管卷材的输送运动，通过控制输送辊的转动使得一定数量的吸管通过切刀时，切刀运动将该一定数量的吸管切落在输送架上的限位槽中，输送皮带将限位槽中的吸管推送在带转移的位置通过转移机构将吸管移送至托盒中，这样吸管放置实现自动化的技术效果，从而降低工人的劳动强度，而且使生产效率提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

图1为吸管输送入托装置的结构图；

图2为吸管输送入托装置的剖视图；

图3为图2中D处的放大图。

具体实施方式

如图1—图3所示，这种口服液包装机上的吸管放置装置，包括安装座1，安装座1的一端上设有供吸管卷材放置输送的吸管输送架2，安装座1上设有传送架3，传送架3上设有输送辊31和传导辊32，输送辊31与电机传动连接，输送辊31圆周面上设有若干个环形排列的控料齿槽331，控料齿槽331与单个吸管相匹配，在输送辊31的上方设有可使吸管压入控料齿槽331内的压紧机构4，传送架3上还设有左右活动的切刀5，切刀5设置在输送辊31的输出端，在切刀5的下方设有输送架6，输送架6上绕设有输送皮带61，输送皮带61上设有若干个环形排列的限位条62，限位条62之间形成供吸管放置的限位槽63，在输送架6上还设有吸管转移机构7。

吸管转移机构7包括在输送架6上方横向设置的导轨架71，导轨架71上设有直线导轨72，导轨架71上连接有活动板73，活动板73一端活动安装在直线导轨72上，活动板73的另一端连接升降座74，升降座74上安装有双升降气缸75，其中一个升降气缸75的活塞杆连接有吸附板77，该升降气缸75连接在另一升降气缸75的活塞杆上，吸附板77上设有与限位槽63相对应的吸盘76。吸盘吸附住吸管之后双升降气缸可实现吸盘的上下升降，而活动板73在直线导轨72可实现吸盘的水平活动，从而实现了吸盘的水平上下活动，使得吸管的转移更加有效率。

传送架3上还设有放料辊34，放料辊34上与输送辊31结构相同，在放料辊34上方还有压紧机构4。通过增加放料辊34和压紧机构4的结构，可通过这结构给吸管卷材的输送起到牵引的作用，使得吸管卷材的输送更加稳定，并且在通过输送辊31时，使得输送辊31的控料更加精准。

压紧机构4包括可上下活动的配合输送罩41，配合输送罩41的断面呈三角形状，该三角形状的内壁抵接在输送辊31的外圆面上，配合输送罩41连接在升降板42上，升降板42的上端设有驱动板43，驱动板43上螺接有螺杆45，螺杆45的一端连接在升降板42上，升降板42上还设有导向杆46，导向杆46活动穿过驱动板43。通过上述实施例，使得配合输送罩41的上下活动调节更加方便可靠，以及配合输送罩41分别与配合输送罩41和放料辊34之间的配合更加可靠，进一步增加吸管卷材输送的稳定性。

切刀5安装在一活动座51上，传送架3上设有与活动座51滑动配合的直线导块52，传送架3上设有驱动气缸53，驱动气缸53的活塞杆与活动座51连接。这样可使切刀5的工作更加可靠稳定。

通过采用上述实施例所达到的有益效果为：吸管卷材通过传送架3上的传导辊32输入输送辊31上，输送辊31上的输送辊31将独立的吸管分别卡在控料齿槽331中，然后通过压紧机构将吸管压入输送辊31的控料齿槽331内防止吸管退出，输送辊31转动便可带动吸管卷材的输送运动，通过控制输送辊31的转动使得一定数量的吸管通过切刀5时，切刀5运动将该一定数量的吸管切落在输送架6上的限位槽63中，输送皮带61将限位槽63中的吸管推送在带转移的位置通过转移机构将吸管移送至托盒中，这样吸管放置实现自动化的技术效果，从而降低工人的劳动强度，而且使生产效率提高。