一种集块建筑混凝土空心砌块墙片绑扎系统用捆绑件的制作方法

本实用新型涉及一种墙片绑扎系统,具体涉及一种集块建筑混凝土空心砌块墙片绑扎系统用捆绑件。

背景技术：

墙片就位时，其通过水平灰缝与楼面相连。按设计要求，灰缝厚度为1cm，这就要求绑扎墙片的装置在墙底部分高度不能超过1cm。绑扎墙片的钢丝绳一般直径在11mm左右，所以即使不考虑其直接使用它绑扎时的磨损、硌断，其尺寸也超过了墙底预留空间，将会被压在墙底抽不出来。采用承载力满足且纤薄的工具是迫不得已的选择。一味地将其做薄，将会使得平面尺寸较大，会给其他工序带来麻烦。因此,现有的墙片在绑扎过程中使用钢丝绳对墙片进行绑扎后与楼面连接时，由于灰缝小，钢丝绳的直径大于灰缝尺寸，给墙片的施工带来了不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的墙片在绑扎过程中使用钢丝绳对墙片进行绑扎后与楼面连接时，由于灰缝小，钢丝绳的直径大于灰缝尺寸，给墙片的施工带来了不便的问题。进而提供一种集块建筑混凝土空心砌块墙片绑扎系统用捆绑件。

本实用新型的技术方案是：一种集块建筑混凝土空心砌块墙片绑扎系统用捆绑件包括钢丝绳、封板、两个底托、两个插销和两个吊耳，两个底托均包括水平底板和竖直板，水平底板上开设有凹槽，竖直板垂直于凹槽安装在水平底板上，封板的两端分别安装在两个底托的水平底板上的凹槽内，两个插销分别安装在竖直板的外侧面下部并穿过封板插装在水平底板上，两个吊耳分别安装在竖直板的外侧面上部，钢丝绳的两端分别与一个吊耳连接。

进一步地，捆绑件还包括紧线器，紧线器安装在钢丝绳的一端与其中一个吊耳之间。

进一步地，两个吊耳分别通过焊接的方式固定安装在竖直板的外侧面上部。

进一步地，它还包括两个压装板，两个压装板分别安装在底托的水平底板上，且两个压装板均位于底托的竖直板的外侧，两个压装板上均开有插销穿过孔。

进一步地，紧线器为棘轮式紧线器。

进一步地，两个压装板上均沿压装板的长度方向开有多个插销穿过孔。

进一步地，竖直板垂直于凹槽安装在水平底板上并将水平底板分割成面积不等的限位部和承载部，限位部的面积小于承载部的面积。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型能够在厚度1cm以内，形成一个绑扎墙片的承力装置，实现对数吨重的墙片进行吊装；

2、本实用新型形成了一个闭合的装置，即与钢丝绳(及调节器)配合，以一个闭合的绑扎绳系统对墙片进行绑扎，使得整个绑扎装置具有高度的安全性；

3、本实用新型以插板形式，可拆解，能够实现墙片入位后，将该装置拆除，作为工具循环使用；

4、本实用新型的底托为承载构件，以插板为防护装置，从而插板(及锚固装置)能够做得更小，结构简单，操作灵活。

附图说明

图1是本实用新型去掉钢丝绳和紧线器后的结构示意图；图2是捆绑件的整体结构示意图；图3是紧线器的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的一种集块建筑混凝土空心砌块墙片绑扎系统用捆绑件包括钢丝绳B-6、封板B-2、两个底托B-1、两个插销B-3和两个吊耳B-4，两个底托B-1均包括水平底板和竖直板，水平底板上开设有凹槽B-5，竖直板垂直于凹槽B-5安装在水平底板上，封板B-2的两端分别安装在两个底托B-1的水平底板上的凹槽B-5内，两个插销B-3分别安装在竖直板的外侧面下部并穿过封板B-2插装在水平底板上，两个吊耳B-4分别安装在竖直板的外侧面上部，钢丝绳B-6的两端分别与一个吊耳B-4连接。

具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的捆绑件B还包括紧线器B-7，紧线器B-7安装在钢丝绳B-6的一端与其中一个吊耳B-4之间。如此设置，便于根据实际使用情况通过紧线器调整钢丝绳的松紧，从而满足施工的需求。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的两个吊耳B-4分别通过焊接的方式固定安装在竖直板的外侧面上部。如此设置，结构更加牢固，防止在长时间吊装受力的情况下，发生断裂或者损坏，从而避免施工事故的发生，保证施工的顺利安全进行。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的还包括两个压装板，两个压装板分别安装在底托B-1的水平底板上，且两个压装板均位于底托B-1的竖直板的外侧，两个压装板上均开有插销穿过孔。如此设置，便于将封板更加牢固的压装在底托上，防止因封板在吊装过程中产生形变后，易发生封板掉落的安全隐患，保证吊装施工的安全运行。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的紧线器B-7为棘轮式紧线器。如此设置，调节更加灵活，使用方便。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的两个压装板上均沿压装板的长度方向开有多个插销穿过孔。如此设置，便于根据不同的墙片宽度来调整合适的封板的固定位置，使用范围更广。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的竖直板垂直于凹槽B-5安装在水平底板上并将水平底板分割成面积不等的限位部和承载部，限位部的面积小于承载部的面积。如此设置，为封板预留出了承载部，能够便于保证在施工过程中，封板能够承受更多的力，防止底托无法承担墙片的重量。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

如图1和图2，采用6cm宽、7mm厚的钢构件可以满足要求。图3所示的钢丝绳调节器采用现成的产品，为棘轮式紧线器。

捆绑件的使用方法：

(1)将两个底托分别与钢丝绳和调节器连接，钢丝绳需要从绑扎梁上绕下来；

(2)将两个底托分别从插入墙片底部，应保证整个平板部分全部插入，两个底托应对应于同一位置；

(3)保持插销处于活动区域的顶部，即保证封板插入口处畅通；

(4)将封板从一端插入，并插到底；

(5)将插销落下，该插销穿过封板上的定位孔，将封板牢固地限定在底托上，从而使两个底托和封板形成一体，整个绑扎装置由钢丝绳、调节器、底托、封板形成一个闭合的绑扎装置，对墙片形成完整保护。

(6)墙片绑扎的张紧，采用棘轮式紧线器，该装置外购，为现成的产品。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型的，本领域技术人员还可以在本实用新型精神内做其他变化，以及应用到本实用新型未提及的领域中，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。