粉剂自动包装机内供纸机构的制作方法

本实用新型属于包装设备技术领域，具体地说，特别涉及一种粉剂自动包装机内供纸机构。

背景技术：

目前，散剂类药物的包装一般分为内袋和外袋，内袋与外袋都是在包装机上成型的。内供纸机构作为粉剂自动包装机上的重要构件，用于将内袋用纸向折纸机构输送。现有内供纸机构不仅结构复杂，占用空间大，组装困难，成本高，而且悬纸架超出机体外，易受到外界干扰，比如有工作人员从旁边走过时，因空气流动有可能造成纸张断裂，供纸的稳定性较差。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种粉剂自动包装机内供纸机构。

本实用新型的技术方案如下：一种粉剂自动包装机内供纸机构，包括机体、悬纸架、辊轮和角度调节杆，其特征在于：在机体的顶面上固定悬纸架，该悬纸架的顶端安装齿轮箱，所述齿轮箱的输入端与电机的输出轴连接，在齿轮箱的输出轴上套装第一齿轮，该第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮安装于托轮上，托轮空套于芯轴上，所述芯轴与悬纸架相固定，在所述悬纸架的前方并排设置前后两个支座，这两个支座共同支撑辊轮，支座固定于机体顶面，在所述悬纸架的中部设置悬臂，悬臂的右端与悬纸架相固定，在悬臂的左端设置与之垂直的角度调节杆。

采用以上技术方案，内袋用纸卷安放在托轮上，从内袋用纸卷上牵引出的纸绕过辊轮及角度调节杆，并向左引向折纸机构。电机运转，电机通过齿轮箱将减速后的扭矩传递给第一齿轮，使第一齿轮带动第二齿轮及托轮旋转，即可实现向折纸机构送纸。本实用新型结构简单、紧凑，占用空间小，组装容易，能有效降低生产成本；所有的部件均位于机体上方，不会超出机体外，不易受外界干扰，从而保障了供纸的稳定性。

所述悬纸架为上小下大的三角形板式结构，齿轮箱位于悬纸架的后侧，托轮位于悬纸架的前侧。以上结构悬纸架造型简单，易于加工制作，并且有利于齿轮箱及托轮等部件布置，使整体结构更紧凑。

所述托轮由并排设置的第一托轮和第二托轮组成，在第一、第二托轮相背端的外缘均一体形成有环形凸台，所述第二齿轮固定于第一托轮的后端面。以上结构一方面通过第一、第二托轮上的环形凸台能够对纸卷限位，以进一步确保供纸稳定；另一方面，可以调节第一托轮与第二托轮之间的距离，以使用不同长度纸卷的需要。

所述支座为“L”形，该支座的竖段上开有第一条孔，所述辊轮端部的小径段从对应支座上的第一条孔中穿过。以上结构支座造型简单，支撑辊轮的稳固性好，并能根据需要调节辊轮的高度位置。

所述悬臂为长条矩形，该悬臂的右端与悬纸架相贴合，并通过螺栓固定，悬臂右端供螺栓穿过的孔为第二条孔。以上结构通过调节螺栓在第二条孔中的位置，可以调整悬臂向左伸出的长度，以根据需要改变角度调节杆的位置，调节操作简单、方便。

有益效果：本实用新型一方面结构简单、紧凑，占用空间小，组装容易，能有效降低生产成本；另一方面，在供纸的过程中不易受外界干扰，从而保障了供纸的稳定性，具有设计巧妙、改造容易等特点，在各种类型的粉剂自动包装机上均适用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，在粉剂自动包装机的机体1上设置悬纸架2，该悬纸架2为上小下大的三角形板式结构，悬纸架2垂直于机体1，悬纸架2的底端与机体1的顶面相固定。在悬纸架2顶端的后侧设有齿轮箱5，齿轮箱5的箱体与悬纸架2固定。齿轮箱5的输入端与电机6的输出轴连接，电机6安装于齿轮箱5的后方。在齿轮箱5的输出轴上套装第一齿轮7，该第一齿轮7与第二齿轮8啮合，第二齿轮8安装于托轮上，托轮位于悬纸架2的前侧。

如图1、图2所示，托轮由并排设置的第一托轮12和第二托轮13组成，第一托轮12位于第二托轮13的后方，这两个托轮均空套于芯轴9上，而芯轴9与悬纸架2相固定。在第一、第二托轮12、13相背端的外缘均一体形成有环形凸台，第二齿轮8固定于第一托轮12的后端面。

如图1、图2所示，在悬纸架2的前方并排设置前后两个支座10，这两个支座10共同支撑辊轮3。支座10为“L”形，并固定于机体1顶面，该支座10的竖段上开有第一条孔10a，辊轮3端部的小径段从对应支座10上的第一条孔10a中穿过。在悬纸架2的中部设置悬臂11，悬臂11为长条矩形，在悬臂11的左端设置与之垂直的角度调节杆4。悬臂11的右端与悬纸架2相贴合，并通过螺栓固定，悬臂11右端供螺栓穿过的孔为第二条孔11a。