本实用新型涉及灌装机械领域技术，尤其是指一种负压式瓶装物料灌装装置。
背景技术：
目前，在医药、化工、食品、轻工及给水、污水处理等领域，都会生产和应用大量的颗粒（粉剂）物料。现有技术中，对于颗粒的瓶灌装采用人工灌装或者机械灌装，因颗粒物料的流动性能不佳，在灌装过程中可能存在堵瓶现象，影响灌装速度和灌装精度，这对自动化灌装设备来说会造成很大困扰，无法有效提升灌装速度及精度，从而影响生产效率和质量，其次，颗粒物料灌装也会产生粉尘，对环境造成污染和对工人健康产生危害；机械灌装虽能快速进行灌装，但是缺少了除尘装置，其产生的扬尘问题还是无法解决。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种负压式瓶装物料灌装装置，其可对流动性能不好的颗粒物料进行快速灌装，并对颗粒物料的粉尘进行有效控制。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种负压式瓶装物料灌装装置，包括有压盖、料斗、电子阀门、切换阀、抽真空机构、吸尘机构以及称重下料机构；该压盖上设置有吸管和保证内外气压平衡的通气管，该吸管的一端和通气管的一端均与料瓶的内部相连通，吸管的另一端与切换阀相连接，该料斗设置在压盖上，料斗具有一通道，通道与料瓶的内部相连通，该电子阀门设置于通道中，该抽真空机构和吸尘机构均与切换阀相连接；该称重下料机构位于料斗的输入口上方。
作为一种优选方案，所述通道、吸管和通气管均向下伸出压盖底部平面。
作为一种优选方案，所述压盖的底面设置有密封垫片，该密封垫片夹设于料瓶的瓶口和压盖的底面之间。
作为一种优选方案，所述密封垫片为橡胶垫片。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过采用负压式瓶装物料灌装装置对颗粒、粉剂物料进行灌装，抽真空机构对料瓶内部的空气进行抽离，使料瓶内部处于一定真空状态（真空度试物料瓶强度可调，即能有效防止物料瓶变现），从而使对流动性能一般的颗粒、粉剂扬料进行快速灌装，其有效地提高生产设备的生产效率；灌装时，吸尘机构对灌装产生的粉尘进行抽离，其有效地对粉尘进行控制，避免了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例与料瓶安装的状态外观立体图。
附图标识说明：
10、压盖 11、吸管
12、通气管 13、密封垫片
20、料斗 201、通道
30、电子阀门 40、切换阀
50、抽真空机构 60、吸尘机构
70、称重下料机构 80、料瓶
90、物料。
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有压盖10、料斗20、电子阀门30、切换阀40、抽真空机构50、吸尘机构60以及称重下料机构70。
该压盖10上设置有吸管11和保证内外气压平衡的通气管12，该吸管11的一端和通气管12的一端均与料瓶80的内部相连通，吸管11的另一端与切换阀40相连接，抽真空时，通气管12为密封状态，当吸尘机构60运作时，通气管12打开，进行通气；该料斗20设置在压盖10上，料斗20具有一通道201，该通道201与料瓶80内部相连通，上述通道201、吸管11和通气管12均向下伸出压盖10底部平面，该电子阀门30设置于通道201中，该抽真空机构50和吸尘机构60均与切换阀40相连接；该称重下料机构70位于料斗20的输入口上方。
该压盖10的底面设置有密封垫片13，该密封垫片13夹设于料瓶80的瓶口和压盖10的底面之间，在本实施例中，密封垫片13为橡胶垫片。
工作时，称重下料机构70将称重定量好的物料90落入料斗20中，此时电子阀门30处于关闭状态，电子阀门30挡住物料90，通气管12密封，再启动抽真空机构50对料瓶80内部的空气进行抽离，使料瓶80内部处于真空状态，此时打开电子阀门30，物料90快速落入料瓶80内，切换阀40切换与吸尘机构60相连接，通气管12进行通气，吸尘机构60启动对料瓶80内的粉尘进行抽离。
本实用新型的设计重点在于：通过采用负压式瓶装物料灌装装置对颗粒、粉剂物料进行灌装，抽真空机构对料瓶内部的空气进行抽离，使料瓶内部处于一定真空状态（真空度试物料瓶强度可调，即能有效防止物料瓶变现），从而使对流动性能一般的颗粒、粉剂扬料进行快速灌装，其有效地提高生产设备的生产效率；灌装时，吸尘机构对灌装产生的粉尘进行抽离，其有效地对粉尘进行控制，避免了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。