信息自动化配料系统的制作方法

本实用新型涉及自动配料的技术领域，具体涉及一种信息自动化配料系统。

背景技术：

现有的车间生产中利用人工称量原辅料、添加，不能有效控制操作错误，存在着产品辅料添加错误及限量添加剂超量风险，影响产品质量。

条形码是将宽度不等的多个黑条和空白，按照一定的编码规则排列，用以表达一组信息的图形标识符。常见的条形码是由反射率相差很大的黑条和白条排成的平行线图案。条形码可以标出物品的生产国、制造厂家、商品名称、生产日期、图书分类号、邮件起止地点、类别、日期等许多信息，因而在被广泛应用在工业生产、商品流通等领域。

技术实现要素：

针对现有人工配料劳动强度大、易发生错误、影响产品质量的技术问题，本实用新型提供了一种信息自动化配料系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种信息自动化配料系统，包括正反转电机、输送机和载料板，正反转电机与输送机相连接，所述输送机的一侧设有支架，支架上设有红外扫描仪；输送机的前方设有第一承载块，输送机的后方设有第二承载块，第二承载块下方设有回收桶，第一承载块下方设有漏斗，漏斗下部与输送管相连接，输送管下方设有载料板；所述载料板上设有至少两个配料口，配料口上方活动设有挡板，挡板与气缸固定连接，配料口内设有吸风机，气缸、吸风机、红外扫描仪、正反转电机均与控制器相连接。

所述载料板的形状为矩形，载料板上设有两排配料口，每排设有7个配料口。

所述气缸包括缸体和活塞杆，缸体与活塞杆活动连接，活塞杆另一端与挡板固定连接。

所述控制器内设有存储器，控制器与打印机相连接。

本实用新型使用信息自动化配料，利用红外扫描仪读取输送物料的信息，通过控制器对加料信息进行确认、校对物料品种、添加顺序等一系列程序确认，然后自动打印物料添加报表实现自动配料，降低了人工配料过程出现物料添加错误的物体，规避了食品安全风险，能够实现在线采集数据，追溯配方的正确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型载料板的结构示意图。

图3为本实用新型气缸与挡板的连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种信息自动化配料系统，包括正反转电机1、输送机2和载料板10，正反转电机1与输送机2相连接，输送机2的一侧设有支架3，支架3上设有红外扫描仪6，红外扫描仪6用于扫描物料上的条形码，从而读取将要加物料的信息。输送机2的前方设有第一承载块7，输送机2的后方设有第二承载块13，第二承载块13下方设有回收桶4，第一承载块7下方设有漏斗8。第一承载块7和第二承载块13的上方为倾斜面，对输送的物料有缓冲作用。正反转电机1正转带动输送机2正转，从而带动其上的物料向前输送，通过第一承载块7进入漏斗8内。正反转电机1反转带动输送机2反转，从而带动其上的物料向后输送，通过第而承载块13进入回收桶4内，对错误的物料进行回收。漏斗8下部与输送管9相连接，输送管9下方设有载料板10。漏斗8上设有倾斜板，倾斜板上设有均匀分布、划破包装袋的刀片，从而将包装袋和条形码进行收集。漏斗8上设有振动器，振动器防止物料逗留在漏斗8内。载料板10上设有至少两个配料口14，配料口14上方设有挡板11，挡板11与气缸5固定连接，气缸5通过控制挡板的伸缩来打开或关闭配料口，配料口14内设有吸风机12，吸风机12用于将物料从载料板10吸进配料，进行下一步的加工。气缸5、吸风机12、红外扫描仪6、正反转电机1均与控制器15相连接。

控制器15内设有存储器，控制器15将红外扫描仪6读取的物料信息存储到存储器中，同时将该信息与存储器中预存的需要添加的物料信息相比对，完全相同则输送机2继续输送物料至漏斗8，同时控制器15向相应的气缸5和吸风机12发送控制信号将要加料的配料口14上的挡板11打开，物料通过输送管9传送至载料板10上，然后进入相应的配料口14。一定时间后，控制器15向气缸5和吸风机12发送控制信号，相应的气缸5推动挡板11将配料口14关闭，吸风机12停止工作。经过红外扫描仪6对要加物料的扫描，经过控制器15进行比较，实现物料无误差的输送至相应的配料口14。

输送机2包括主动轮21、皮带22和从动轮23，主动轮21通过皮带与从动轮23相连接，主动轮21内设有转轴，转轴与正反转电机1相连接，正反转电机1通过带动主动轮21的正转或反转，实现将物料向前或向后传送。

如图2所示，载料板10的形状为矩形，载料板10上设有两排配料口14，每排设有7个配料口14，且均匀分布，方便讲不通物料传送至相应的配料口。

如图3所示，气缸5包括缸体51和活塞杆52，缸体51与活塞杆52活动连接，活塞杆52另一端与挡板11固定连接，控制器15通过控制活塞杆52的伸缩来控制挡板11的移动，从而控制配料口14的打开或闭合，气缸5控制精度高，且操作简单、灵活。

控制器15与打印机相连接，打印机可以打印添加物料的信息，实现对每个配料口14添加物料的追溯。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。