泵浦逆止结构的制作方法

本实用新型涉及泵浦的技术领域，尤指一种适用于泵浦的逆止结构。

背景技术：

市面的泵浦配置在一宛如瓶、罐的容器上，通过下压动作，汲取一些储存于容器内部的流体(例如乳液)，进行美肤保养、沐浴、清洁、消毒等作业。

中国台湾第M371789号专利案公开一种液体压出泵浦，用一环形逆止阀来防止流体的渗漏问题。这款逆止阀有一圆框，圆框里面是一阀片，阀片与圆框具备弹性的连接关系，支持阀片堵住本体的缩径部。

因为阀片是圆的平板设计，所以阀片与缩径部必须平行，才有可能产生堵塞作用。但是，某些流体度非常浓稠，往往会延迟阀片堵住缩径部的时间，发生容器泄出流体的弊端。

因此，如何改善泵浦的逆止结构，就成为本实用新型亟待解决的课题。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供泵浦逆止结构，其主要目的在于：采用新式的阀，搭配其他的元件辅助，改善泵浦的逆止效果。

缘于上述目的的达成，本实用新型的一种泵浦逆止结构，其特征在于，包括：

一盖体，其有一立壁与一内管，通过一衔接部使内管位于立壁中；

一本体，其有一开口与一入口，从开口到入口依序是通过本体内部的一压力室与一入料室，在本体围绕入料室的壁形成一缩径部；

一弹力球阀，其有一圆环，该圆环内侧衔接多个弹力条，该多个弹力条将一圆柱支持在圆环中央，使该圆柱能够沿圆环轴心方向往复运动；

当本体与立壁维持卡掣关系，该内管经由开口插入压力室中；

当弹力球阀结合于本体的入料室，该圆柱配合缩径部组成第一逆止结构，以圆柱端部堵塞缩径部为常态。

所述的泵浦逆止结构，其中，该圆柱堵塞缩径部的端部是一凸曲面。

所述的泵浦逆止结构，其中，还包括：

一喷头，其有一嘴，该嘴与一形成于喷头内部的扣合部相通；

一弹簧套，其内部形成一第一流道，该第一流道有一出口与一套接口，从出口到套接口依序是一内缩段、一连接段与一内扩段；

一活塞，其中央是一圆筒，圆筒外部形成一外环，该活塞还有一延伸段与一扩张部，该延伸段与圆筒相连，并在圆筒邻接延伸段处形成一肩部，该扩张部位于延伸段的顶端；

一活塞杆，其有一空心段与一实心段，该实心段与空心段为一体结构，该空心段内部视为一第二流道，该第二流道经由一出水口与多个进水口与外界相通；

当出口朝向扣合部，该弹簧套结合于喷头的扣合部，使第一流道与嘴彼此相通；

当空心段通过圆筒，该活塞与活塞杆共同置入本体的压力室，使活塞与弹力球阀之间构成一储料空间，允许空心段结合于弹簧套的连接段；

当喷头相对盖体从一补料位置移到一出料位置，该第一逆止结构的圆柱被实心段压着而堵塞缩径部。

所述的泵浦逆止结构，其中，该扩张部与弹簧套围绕内扩段的壁产生面摩擦作用，共同组成一第二逆止结构，在补料或出料位置时，防止储料空间的流体渗漏。

所述的泵浦逆止结构，其中，该弹簧套位于套接口的端面配合活塞的肩部组合为一第三逆止结构，在出料位置时，该弹簧套端面与肩部维持面摩擦的接触关系。

所述的泵浦逆止结构，其中，该外环与一形成于内管的缺口组合为一凹凸配合的第四逆止结构，在补料位置时，该外环表面与缺口保持面摩擦的接触关系。

所述的泵浦逆止结构，其中，该外环在补料位置时，会封闭一设在本体的通气孔。

所述的泵浦逆止结构，其中，该外环的外圆周面是一凹曲面。

如此，本实用新型采用新式的阀，搭配其他的元件辅助，足以改善泵浦的逆止效果以及流通顺畅性。

有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明于后，相信本实用新型上述的目的、构造及特征，当可由的得一深入而具体的了解。

附图说明

图1是本实用新型泵浦第一实施例的分解图。

图2是弹力球阀的俯视图。

图3-图6是泵浦连续的组装动作图。

图7是泵浦的局部的剖视图。

图8-图9是泵浦配置在瓶子的使用状态图。

图10是本实用新型泵浦第二实施例的组合剖视图。

图11是图10的局部的剖视图。

附图标记说明：10-喷头；11、13、92、94-箭头；12-嘴；14-扣合部；15-闭锁结构；16-阻挡部；17-弧块；18-储料空间；19-突块；20-弹簧套；21-第一流道；22-出口；23-套接口；24-内缩段；25-内扩段；26-连接段；27-肋条；28-压制部；29-限制件；30-弹簧；31-外壁；32-垫片；34-吸管；36-直肋；38-内环部；40-盖体；41-开放端；42-封闭端；43-内螺纹；44-立壁；45-衔接部；46-内管；47-缺口；48-容纳部；49-容纳空间；50-活塞；51-外环；52-圆筒；53-凹曲面；54-延伸段；55-肩部；56-扩张部；60-活塞杆；61-空心段；62-实心段；63-凸肋；64-第二流道；65-出水口；66-进水口；67-齿；70-弹力球阀；71-圆环；72-卡掣部；73-弹力条；74-圆柱；75-容室；76-凸曲面；80-本体；81-开口；82-入口；83-凸缘；84-压力室；85-入料室；86-缩径部；87-结合部；88-肋；89-通气孔；90-瓶子。

具体实施方式

请参阅图1，阐明泵浦第一实施例的具体结构，包括一喷头10、一弹簧套20、一弹簧30、一垫片32、一吸管34、一盖体40、一活塞50、一活塞杆60、一弹力球阀70与一本体80。

其中，所述的本体80依序安装弹力球阀70、活塞杆60与活塞50，俟垫片32置入盖体40后，再将本体80与盖体40结合在一起。接着，该弹簧套20联结活塞杆60，限制弹簧30配置在盖体40与弹簧套20之间，以弹簧30提供弹簧套20所需的作用力。再将吸管34衔接本体80，对弹簧套20执行单次或多次的按压动作，测试泵浦的基本效能是否顺畅。最后，在弹簧套20安装所需的喷头10，即可完成泵浦的组装作业。

在本实施例，该本体80是管体，其有一开口81与一入口82，并在本体80外表靠近开口81处形成一凸缘83。所述的开口81直径大于入口82的直径，其通过本体80内部形成一压力室84与一入料室85直达入口82。该压力室84经由开口81与一贯穿管壁的通气孔89通往外界。该本体80围绕入料室85的管壁内侧形成一缩径部86，该缩径部86与压力室84之间有一陷入管壁的环槽式结合部87，并在缩径部86与本体80的入口82间有一隆起于管壁的肋88。

如图1、图2所示，该弹力球阀70有一圆环71与一圆柱74。该圆环71的外圆周面突出一卡掣部72。该圆柱74外部依弯曲形状延伸三弹力条73，该多个弹力条73与圆环71的内圆周面设计成为一体，支持圆柱74在圆环71之中央处，并能沿着圆环71的轴心方向往复运动。该圆柱74里面陷入一定深度的容室75，以致圆柱74一端是开放的，另一端是封闭的，并在封闭端外表形成一大致呈球状的凸曲面76。

在图3中，该弹力球阀70通过开口81进入本体80的内部，经由压力室84朝向入料室85移动，直到圆环71受阻于缩径部86的壁为止。该卡掣部72挤过结合部87，二者产生卡掣作用，限制弹力球阀70结合本体80且不易分开。在圆柱74被各弹力条73的支持下，该凸曲面76堵住缩径部86二开口端的一为常态。

回头看到图1，所述的活塞杆60用一空心段61衔接一实心段62，二者设计成为一体。该空心段61外表有二凸肋63，其内部视为一第二流道64，通过一出水口65与多个进水口66，使第二流道64与外界相通。所述的实心段62截断面大致呈T形，并依等角原则在实心段62周围延伸三个或以上的齿67，这些齿67构成实心段62最大的圆。

此处所称的出水口65，其与实心段62在活塞杆60的不同端。此处所称的进水口66，是指一个贯穿活塞杆60围绕第二流道64壁面的孔洞。而且，该进水口66靠近空心段61与实心段62的邻接处。

该活塞50通常是由橡胶、塑胶或高分子聚合物的一制作而成，不但拥有一定的韧度，而且截断面呈环形设计。具体而言，该活塞50中央是一圆筒52，圆筒52外部形成一外环51，外环51的外圆周面是一凹曲面53。该活塞50还有一呈管状的延伸段54，该延伸段54的根部与圆筒52端部相连，并在顶端形成一扩张部56。因为延伸段54直径小于圆筒52端部的直径，所以该圆筒52的端面存在一环形的肩部55。

从图4不难理解，该空心段61通过圆筒52、延伸段54与扩张部56，使活塞杆60和活塞50经由开口81共同置入本体80的压力室84中。其中，该实心段62最大的直径比压力室84的直径还小，却大于结合部87的直径，故各齿67受阻于压力室84邻接结合部87的壁，支持实心段62的端部接触圆柱74。因此，该实心段62对于圆柱74堵住缩径部86致生辅助作用。

另外，该活塞50是被动的，利用凹曲面53二侧接触本体80围绕压力室84的壁，以致外环51与本体80产生摩擦力，让活塞50停滞于压力室84为常态。

接着看到图1、图5，所述的盖体40有一开放端41和一封闭端42，并在盖体40里面形成一段内螺纹43。一立壁44与一外壁31共同设在盖体40的封闭端42上，用外壁31环绕立壁44周围，一内管46在立壁44里面，三者呈同心圆设计。该立壁44与内管46被一衔接部45设计成为一体，共同围成一环形的容纳空间49，并依圆周方向在立壁44面对内管46处隆起一宛如肋般的内环部38。另外，该内管46还有一缺口47、一容纳部48与多条直肋36。

此处所称的缺口47，是指一道凹陷于内管46朝向盖体40开放端41部位的沟或槽。这些直肋36布置在内管46的壁的内侧，以三个为一组，每组直肋36连接在一弧块17的底部，提升内管46的结构强度。这些弧块17隆起于内管46内侧的圆周面，每个弧块17顶面形成一突块19，二者合称为一闭锁结构15。该容纳部48是本体80的壁所围绕的容纳空间，该容纳部48位于衔接部45的顶面而与内管46是同心圆为佳。

所述的垫片32是环片，其通过开放端41置入盖体40的深处，直到封闭端42为止。当开口81朝向容纳空间49，该本体80连同活塞50、活塞杆60与弹力球阀70一起移动，直到凸缘83通过垫片32而配合内环部38致生卡掣作用为止，使盖体40结合本体80且不轻易分开。此刻，该衔接部45遮蔽本体80的壁，并支持内管46经由开口81插入压力室84中。

图中，该弹簧套20也是管体，界定弹簧套20内部为一第一流道21。该第一流道21有一出口22与一套接口23，从出口22到套接口23陆续形成一内缩段24、一连接段26和一内扩段25。以连接段26衔接内缩段24与内扩段25，并在弹簧套20围绕连接段26的壁形成二肋条27。另外，该弹簧套20外部形成一压制部28。

在图1、图6中，该弹簧30是压缩弹簧，允许弹簧套20通过弹簧30而插入内管46里面。该弹簧30一端置入容纳部48，另一端顶着压制部28，提供弹簧套20离开盖体40所需的作用力。

该活塞杆60通过弹簧套20的套接口23，经由内扩段25深入连接段26中。该凸肋63受阻于肋条27，使弹簧套20结合活塞杆60，以致出水口65与内缩段24相通。如此，一储料空间18会存在于活塞50与圆柱74之间或是活塞50和弹力球阀70之间。

当盖体40锁在一瓶子90的瓶口，该吸管34一端经由入口82插入本体80的入料室85。因为肋88挤压吸管34，所以吸管34垂落瓶子90内部却不易掉落。此刻，对弹簧套20执行单次或多次的按压动作，用以测试流体汲取或排除的顺畅性。

从图7不难理解，该弹簧套20与闭锁结构15(衔接部45或是内管46)之间相隔一定的空隙，允许外界空气经由这个空隙出入盖体40内部。

如图1、图8所示，所述的喷头10类似于盖子，其直径大于容纳部48的直径，却比外壁31的直径还小。该喷头10有一嘴12，嘴12的宽度由外往内逐渐缩减，并与一形成于喷头10内部的联结管14相通。该联结管14周围是一形成于喷头10内部的阻挡部16。

当联结管14朝向出口22，该联结管14插入弹簧套20，直到压制部28或弹簧套20受阻于阻挡部16为止，使喷头10结合弹簧套20在一出料位置与一补料位置移动。此刻，该嘴12经由联结管14通往第一流道21。

如图1、图9所示，在出料位置时，该喷头10受力朝向盖体40位移，连带弹簧套20驱使活塞杆60往弹力球阀70方向运动，直到实心段62压着圆柱74为止。因为弹簧套20碰触肩部55，所以活塞50被弹簧套20推动而往弹力球阀70同步位移，相对缩减储料空间18的容积，压迫流体(如保养液、沐浴乳、清洁液、消毒液等)依图9所示的箭头13方向通过各弹力条73的空隙，流过各齿67之间隙，转向进水口66进入第二流道64，经由第一流道21的内缩段24与联结管14流向喷头10的嘴12往外漫射，完成单次出料作业。

此刻，该弹簧30被压制部28配合盖体40的容纳部48挤压变形，累积喷头10归位所需的作用力。同时，该活塞50(或是外环51)未封闭本体80的通气孔89，允许外界的空气经过喷头10、弹簧套20与盖体40的空隙，并顺着图9所示箭头92方向流过本体80的通气孔89，补偿瓶子90失去流体所产生的容积。

在出料期间，下述的逆止结构对泵浦产生限制作用：

第一逆止结构是由圆柱74与缩径部86组成。在一般情况下，该圆柱74被弹力条73支持，用凸曲面76堵住缩径部86为常态，阻止瓶内的流体经由吸管34流入本体80的入料室85。

尤其是，某些粘稠度较浓的流体，或是含有颗粒的流体，可能成为圆柱74堵住缩径部86的延迟因素。但是，用实心段62压着圆柱74足以抗衡流体的粘稠阻力，或是挤开阻碍的颗粒，除了有效且彻底的解决这项延迟弊端以外，还能加快凸曲面76堵住缩径部86的时效。

第二逆止结构是由扩张部56与弹簧套20围绕内扩段25的壁所组成。在出料的作业期间，该扩张部56与弹簧套20的壁产生面摩擦作用，防止储料空间18的流体渗漏至活塞50与内管46之间。

第三逆止结构是指弹簧套20位于套接口23的端面配合活塞50的肩部55组合而成的构造。在出料的作业期间，该弹簧套20的端面与肩部55同样是面摩擦的接触关系。因此，第三逆止结构搭配第二逆止结构形成双保险措施，能够防止储料空间18的流体渗漏到活塞50与内管46之间。

如图1、图8所示，在补料位置时，该喷头10不再受力。同时，该弹簧套20被释放弹力或回复原状的弹簧30推动，连带喷头10回到原来的位置。因为弹簧30的作用力大于外环51以凹曲面53摩擦本体80的壁致生的力，所以活塞杆60随着弹簧套20归位，用实心段62顶着圆筒52连带活塞50同向位移，直到外环51凹凸配合于内管46的缺口47为止。

此刻，该本体80的通气孔89被外环51或是活塞50封闭，阻隔外界空气对瓶子90内部容积的回补作业。而且，该活塞杆60的进水口66被活塞50压着实心段62的圆筒52封闭，中断流体进入第二流道64的通道。

尤其是，该实心段62不再压制弹力球阀70的圆柱74，以致储料空间18因活塞50逐渐远离弹力球阀70而扩张容积，对流体产生一定的吸力，牵引圆柱74抗衡弹力条73的作用力，连带凸曲面76离开缩径部86，解除第一逆止结构与泵浦的堵塞关系。如此，瓶子90内部的流体就能顺着图8箭头11方向从吸管34进入本体80的入料室85，从而填补储料空间18逐渐扩张的容积。

在补料的作业期间，除了第一逆止结构解除原来的功能以外，第三逆止结构的弹簧套20端面不再接触肩部55，同样没有止漏效果。但是，第二逆止结构的扩张部56与弹簧套20的壁仍旧维持面摩擦作用，故防渗效果依然存在。再配合第四逆止结构，还是能够限制流体不得在泵浦产生渗漏弊端。

此处所称的第四逆止结构，是指外环51与内管46缺口47组合而成的凹凸配合构造。

在补料的作业期间，该外环51表面与缺口47保持面摩擦的接触关系，搭配第二逆止结构形成双保险措施，也能防止储料空间18的流体渗漏到活塞50与内管46之间。

图10、第11图是泵浦的第二实施例，其构造与第一实施例大致相同，差异处在于：多了一限制件29。该限制件29是若干沿半径方向突出于弹簧套20外表的纵向肋。

使用时，每条限制件29通过相邻二闭锁结构15的空隙33，不阻碍喷头10连带弹簧套20相对盖体40往复运动。必要时，该喷头10受力沿着第11图箭头94方向转动，连带弹簧套20同向旋转，以突块19限制纵向肋转动的幅度。此刻，该限制件29位于弧块17上，以闭锁结构15挡在限制件29位移的路径，阻止喷头10从补料位置往出料位置移动。当然，该喷头10相对盖体40反转，就能解除二者的固定关系，让喷头10可以被外力按压。