一种半自动气调保鲜包装机拉膜结构的制作方法

本实用新型涉及机械装置，特别涉及一种半自动气调保鲜包装机拉膜结构。

背景技术：

气调保鲜包装机是采用具有气体阻隔性能的包装材料包装食品，传统装置进行送膜和收膜时对于厚、薄、宽、窄的各种纸管不能全部应用，使用时需经常调换；完成充气与放气的时间较长,需分懈轴端侧的零件配合才能紧密的与包装膜纸管咬合，使得用户拆装膜很不方便；不能准确的定位膜移动的距离，不利于热封和剪裁；对于控制膜的松紧程度，不易于调节。

因此为了满足更好的需求特设计一种半自动气调保鲜包装机拉膜结构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题为克服现有技术的缺陷，提供一种半自动气调保鲜包装机拉膜结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种半自动气调保鲜包装机拉膜结构，包括气胀轴、胶辊支架、手柄、送膜胶辊、滚筒支架、滚筒、膜光标、分膜滚筒、膜、收膜支架、送膜支架、刹车轮、刹车轮皮带、活动轴和活动齿轮，所述胶辊支架连接所述手柄和所述送膜胶辊，所述滚筒支架连接所述滚筒，所述膜连接在所述分膜滚筒表面，所述收膜支架和所述送膜支架分别用来收送所述膜，所述刹车轮固定连接所述送膜支架，所述刹车轮皮带连接所述刹车轮，所述活动轴连接所述活动齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，采用所述气胀轴进行送膜和收膜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，采用膜光标来定位膜移动的距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，利用两胶辊之间的间隙来控制膜的松紧程度。

本实用新型所达到的有益效果是：当使用时，采用气胀轴进行送膜和收膜，气胀轴对于厚、薄、宽、窄的各种纸管皆能全部应用，气胀轴与包装膜纸管的分离与放置只需3秒钟就可完成充气与放气,也不需分懈轴端侧的任何零件即能紧密的与包装膜纸管咬合，使得用户拆装膜很方便快捷；采用膜光标可以准确的定位膜移动的距离以方便准确的热封和剪裁（时间送膜和光标送膜两种模式随意切换）；采用两胶辊之间的间隙来控制膜的松紧程度，通过一个旋转手柄就可以轻松调节。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图。

图中：1、气胀轴；2、胶辊支架；3、手柄；4、送膜胶辊；5、滚筒支架；6、滚筒；7、膜光标；8、分膜滚筒；9、膜；10、收膜支架；11、送膜支架；12、刹车轮；13、刹车轮皮带；14、活动轴；15、活动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种半自动气调保鲜包装机拉膜结构，包括气胀轴1、胶辊支架2、手柄3、送膜胶辊4、滚筒支架5、滚筒6、膜光标7、分膜滚筒8、膜9、收膜支架10、送膜支架11、刹车轮12、刹车轮皮带13、活动轴14和活动齿轮15，所述胶辊支架2连接所述手柄3和所述送膜胶辊4，所述滚筒支架5连接所述滚筒6，所述膜9连接在所述分膜滚筒8表面，所述收膜支架10和所述送膜支架11分别用来收送所述膜9，所述刹车轮12固定连接所述送膜支架11，所述刹车轮皮带13连接所述刹车轮12，所述活动轴14连接所述活动齿轮15。

采用所述气胀轴1进行送膜和收膜，气胀轴1对于于厚、薄、宽、窄的各种纸管皆能全部应用，气胀轴1与包装膜纸管的分离与放置只需3秒钟就可完成充气与放气,也不需分懈轴端侧的任何零件即能紧密的与包装膜纸管咬合，使得用户拆装膜很方便快捷。

采用膜光标7来定位膜移动的距离，以方便准确的热封和剪裁（时间送膜和光标送膜两种模式随意切换）。

利用两胶辊之间的间隙来控制膜的松紧程度，通过一个旋转手柄3就可以轻松调节。

本实用新型在进行使用的时候，整个结构由一个送膜电机和收膜电机带动膜的运动，送膜电机安装在胶辊的一端，带动胶辊运动，两个胶辊夹紧了包装膜从而拉动送膜方向的活动轴的运动（齿轮齿条运动），收膜电机安装在收膜气胀轴1的一端，带动气胀轴1逆时针旋转，拉动膜向气胀轴1上缠绕从而完成整个拉膜动作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。