一种元件自动供给装置的制作方法

本实用新型涉及线路板组装技术领域，特别涉及一种元件自动供给装置。

背景技术：

在小批量PCBA生产过程中，由于元件种类多，数量多，人工取元件很容易拿错，而没有焊接的PCBA很难发现元件错误，只有等到焊好后才能测试检查，有些元件焊好很难拆装，这样就造成生产过程的工作量增加以及元件的浪费，成本的上升。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种元件自动供给装置，解决了工作量高、元件浪费和成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种元件自动供给装置，包括柜体，所述柜体内左端从上到下依次设有PLC控制器和多个气缸控制电磁阀，所述柜体内右端设有驱动气缸安装支架，所述驱动气缸安装支架上设有与所述气缸控制电磁阀相对应的驱动气缸，所述驱动气缸前端设有气缸轴，所述驱动气缸前端设有多个与所述驱动气缸相对应的物料盒支架，所述物料盒支架上设有与所述气缸轴连接的物料盒，所述柜体前面左端设有触摸屏。

进一步地，所述气缸控制电磁阀为五十六个。

进一步地，所述驱动气缸为五十六个，所述驱动气缸为水平排列的七行，每行均匀分布有七个所述驱动气缸。

进一步地，所述物料盒为五十六个。

进一步地，所述柜体的左面、右面、后面、上面和下面都设有封板。

进一步地，所述气缸控制电磁阀前侧的所述柜体上设有触摸屏固定板。

采用上述技术方案，由于采用多个物料盒防止元件，并通过驱动气缸单独驱动对应的物料盒来满足元件的分类使用，防止元件安装错误，减少重新拆卸的工作量，减少元件的浪费，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型一种元件自动供给装置一个实施例的分解结构示意图；

图2为本实用新型一种元件自动供给装置一个实施例的立体结构示意图。

附图序号及其说明：

1、柜体；2、驱动气缸安装支架；3、驱动气缸；4、物料盒；5、物料盒支架；6、触摸屏；7、气缸控制电磁阀；8、PLC控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1至图2，本实用新型提供的一种元件自动供给装置，包括柜体1，柜体1内左端从上到下依次设有PLC控制器8和多个气缸控制电磁阀7，柜体1内右端设有驱动气缸安装支架2，驱动气缸安装支架2上设有与气缸控制电磁阀7相对应的驱动气缸3，驱动气缸3前端设有气缸轴，驱动气缸3前端设有多个与驱动气缸3相对应的物料盒支架5，物料盒支架5上设有与气缸轴连接的物料盒4，柜体1前面左端设有触摸屏6。

本装置通过PLC控制器8和触摸屏6控制，按照元件的顺序自动供应元件，避免了拿错元件的可能。而且速度快，效率高。在使用过程中，驱动气缸3向前动作，就会带动物料盒4伸出来，反向动作，物料盒4就收回，物料盒4共有五十六个，可以放置五十六种零件。触摸屏6通过通讯电缆连接到PLC控制器8，用来设定物料盒4动作模式，显示物料盒4动作顺序。PLC控制器8按照设定的顺序，控制电磁阀7动作，进而带动相应的驱动气缸3动作，再带动相应的物料盒4伸出，就可以从物料盒4内拿出要用到的元件，不会出错。

气缸控制电磁阀7为五十六个。驱动气缸3为五十六个，驱动气缸3为水平排列的七行，每行均匀分布有七个驱动气缸3。物料盒4为五十六个。当然，气缸控制电磁阀7、驱动气缸3和物料盒4可以根据实际的使用要求设置成其他相对应的数量，而并不局限于优选实施例中的五十六个。

柜体1的左面、右面、后面、上面和下面都设有封板。通过封板可以将柜体不工作的面进行密封，防止柜体1内部受到外界的影响，保证柜体1内部元件不受到损坏。

气缸控制电磁阀7前侧的柜体1上设有触摸屏固定板。这样可以使触摸屏6固定的更加稳固，也方便对触摸屏6的操控。

综上所述，本实用新型通过采用多个物料盒防止元件，并通过驱动气缸单独驱动对应的物料盒来满足元件的分类使用，防止元件安装错误，减少重新拆卸的工作量，减少元件的浪费，降低成本。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。