本实用新型涉及化工输送冷却系统中的锤头，尤其涉及一种推料冷却机的碳化硅/金属复合锤头。
背景技术：
在化工原料生产中，经常需要对原料隔离防护，因此不能采用简单的输送带传输，而是采用一种密闭的输送通道，里面采用锤头不停的将原料往前推送，推送时与原料摩擦会造成锤头磨损，而有的原料在出炉的时候热度很高，因此锤头通常采用金属材料，但是金属锤头抗磨损能力不够，经常需要更换锤头，造成生产停滞，浪费人力物力。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种推料冷却机的碳化硅/金属复合锤头，旨在提高锤头的抗磨损性能。
为实现上述目的，本实用新型提供一种推料冷却机的碳化硅/金属复合锤头，包括锤头本体，在锤头本体底面设有安装槽，所述安装槽内设有碳化硅磨件。
优选地，所述锤头本体向上延伸形成连接臂，所述碳化硅/金属复合锤头还包括锤头安装臂，所述锤头安装臂一端用于与推料冷却机内的转轴连接，另一端与连接臂连接。
优选地，所述安装槽的槽壁上设有用于固定碳化硅磨件的压紧件。
优选地，所述压紧件上设有螺纹柱，槽壁上设有螺纹通孔，螺纹柱与螺纹通孔连接。
优选地，所述压紧件为六角螺栓。
优选地，所述安装槽由槽底和两面槽壁组成。
优选地，所述槽壁的形状为梯形。
优选地，所述安装槽的槽壁上设有用于固定碳化硅磨件的螺栓；所述安装槽上的螺栓安装方向与推料冷却机内的转轴方向垂直。
优选地，所述安装槽的槽壁上设有用于固定碳化硅磨件的螺栓，所述连接臂通过螺栓与锤头安装臂连接，所述连接臂上的螺栓安装方向与安装槽上的螺栓安装方向垂直。
优选地，所述锤头本体的材质为锰钢。
本实用新型通过将金属与碳化硅磨件组合，既借助金属的强度保护了碳化硅磨件，防止碳化硅磨件碎裂，又通过碳化硅磨件的耐磨性，加强了锤头整体的耐磨度，增加了锤头的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
附图标记说明：1为锤头本体，2为碳化硅磨件，3为连接臂，4为锤头安装臂。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种推料冷却机的碳化硅/金属复合锤头，参照图1，在第一实施例中，该碳化硅/金属复合锤头包括锤头本体，在锤头本体底面设有安装槽，安装槽内设有碳化硅磨件。
本实施例通过将金属与碳化硅磨件组合，既借助金属的强度保护了碳化硅磨件，防止碳化硅磨件碎裂，又通过碳化硅磨件的耐磨性，加强了锤头整体的耐磨度，增加了锤头的使用寿命。
基于第一实施例，在第二实施例中，锤头本体向上延伸形成连接臂，连接臂的末端用于与推料冷却机内的转轴连接。
本实施例公开了一种碳化硅/金属复合锤头的连接方式。
基于第一实施例，在第三实施例中，锤头本体向上延伸形成连接臂，碳化硅/金属复合锤头还包括锤头安装臂，锤头安装臂一端用于与推料冷却机内的转轴连接，另一端与连接臂连接。
本实施例公开了另一种碳化硅/金属复合锤头的连接方式，通过该连接方式，在锤头磨损严重需要更换时，可节省连接臂的材料替换，减少材料的浪费。连接臂通过螺栓与锤头安装臂连接。
基于上述实施例，在第四实施例中，安装槽的槽壁上设有用于固定碳化硅磨件的压紧件。
在该实施例中，公开了碳化硅磨件的一种安装方式：利用摩擦力压紧安装，如在压紧件上设有螺纹柱，槽壁上设有螺纹通孔，螺纹柱与螺纹通孔连接，通过螺纹旋转压紧碳化硅磨件；另外压紧件可为六角螺栓。
基于上述实施例，在第五实施例中，安装槽为贯穿锤头本体的两侧壁设置的，由槽底和两面槽壁组成。
本实施例对碳化硅磨件的尺寸要求降低，只需要碳化硅磨件的厚度不超过安装槽的宽度即可，对碳化硅磨件的长度无要求，使用更为方便。
基于上述实施例，在第六实施例中，连接臂上的螺栓安装方向与安装槽上的螺栓安装方向垂直。
本实施例的锤头与碳化硅磨件的连接方向以及锤头与连接臂的连接方向相互垂直，提高连接的稳定性。
基于上述实施例，在第七实施例中，安装槽上的螺栓安装方向与推料冷却机内的转轴方向垂直。
在使用时，本实施例碳化硅磨件底面的主要受力方向是垂直于槽壁的方向，降低了对碳化硅磨件的安装要求。
基于上述实施例，在第八实施例中，槽壁的形状为梯形；锤头本体的材质为锰钢。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。