用于全自动卫生巾包装机中的开袋装置的制作方法

本实用新型涉及一种全自动卫生巾包装机，尤其涉及了一种用于全自动卫生巾包装机中的开袋装置。

背景技术：

随着包装行业技术的不断发展，女性卫生用品行业在领域的不断开展，销费者对使用的产品要求越来越高，从产品的质量到包装的质量每个环节都不可轻视。

目前市场上卫生巾包装机的开袋装置一般通过张紧弹簧拉紧复位，其对复位张紧弹簧的长度、刚性、拉力要求等比较高，如果设计选取复位张紧弹簧的任意参数不合理，或者复位张紧弹簧在较长时间工作后发生永久性形变，则此结构无法进行补偿调节，只有更换复位张紧弹簧，从而导致操作比较复杂，造成时间上的浪费，同时造成成本上的浪费。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中卫生巾包装机的开袋装置存在的问题，提供了一种用于全自动卫生巾包装机中的开袋装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

用于全自动卫生巾包装机中的开袋装置，包括装袋转板，装袋转板上固定有开袋机构，开袋机构包括一对能够张合的开袋板，两个开袋板上远离装袋转板的端部共同构成套袋端；还包括使开袋板张开的张紧弹簧和用于调节张紧弹簧弹力的调节机构；调节机构包括张紧板、张紧固定块、调节螺栓和螺栓固定板，张紧板一端与张紧弹簧连接，另一端固定在张紧固定块上，螺栓固定板固定在装袋转板上且与张紧固定块之间通过调节螺栓连接，调节螺栓的轴向与张紧弹簧轴向平行。通过调节机构上调节螺栓来调节张紧固定块的位置，从而改变张紧弹簧的拉伸复位长度，最终实现对张紧弹簧拉力的调节，使得张紧弹簧在长时间工作后能够通过精心补偿调节来代替更换，有效降低成本、提高包装机工作效率。

作为优选，开袋板上固定有铰链板，装袋转板上固定有与铰链板通过转轴连接的铰链座，铰链板能够绕转轴转动，张紧弹簧上远离张紧板的端部连接在铰链座上。通过铰链板转动的形式实现一对开袋板的开合，继而实现开袋板对包装袋的张紧，该种方式工作状态简单，调节搞笑、方便，同时使得该调节机构结构紧凑，且不会出现调节过程中运动卡死等状况。

作为优选，张紧固定块上设有长度方向与调节螺栓轴向相同的腰孔，张紧固定块通过腰孔固定在装袋转板上。通过腰孔的设置，可使得对张紧弹簧进行调节后能够进一步固定调节位置，保持张紧固定块位置的稳定性，减小调节螺栓受力，增大调节螺栓使用寿命。

作为优选，张紧固定块一端设有用于供张紧板卡入的U形槽，U形槽底面上设有U形槽孔，张紧板上卡入U形槽的端部设有与U形槽孔通过螺栓连接的张紧板固定孔。通过设置U形槽的形式，一方面可以使得张紧板与张紧固定块之间的结构更加紧凑，减小调节机构的体积，另一方面可使得张紧板与张紧固定块之间的连接更加稳定，同时也能够对张紧板进行左右限位，保证张紧弹簧受力方向不变。

作为优选，铰链板为包括横板和竖板的L形板，所述的竖板固定在开袋板上，所述的横板上设有气缸连接块，气缸连接块与固定在装袋转板上的气缸的活塞杆连接；所述的转轴设置在横板与竖板的连接处。

作为优选，装袋转板上设有两个开袋机构，每个开袋机构中包括两个调节机构，两个调节机构相对于开袋板对称设置。两个开袋机构的设置，使得一个开袋机构开袋装入产品封口时，另外一个开袋机构套袋，从而有效提高包装机的工作效率。

作为优选，两个对称设置的调节机构之间设有轴向与张紧弹簧轴向相同的导向柱，导向柱的两端分别固定在两侧的铰链板上。通过导线柱的设置，能够有效限制开袋板的运动轨迹，避免开袋板工作位偏差较大，复位不统一，保证产品开袋稳定性和标准性。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本实用新型通过在开袋机构中设置调节张紧弹簧拉力的调节机构实现对张紧弹簧拉力的补偿调节，其具有操作简单、调节方便等特点，同时能够有效提高整机工作效率，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2是图1中局部放大图。

图3是图2中张紧固定块的结构示意图。

图4是图2中铰链板的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：4—装袋转板、41—开袋机构、42—张紧弹簧、43—调节机构、411—开袋板、412—铰链板、413—铰链座、414—气缸连接块、431—张紧板、432—张紧固定块、433—调节螺栓、434—螺栓固定板、4311—张紧板固定孔、4321—U形槽、4322—U形槽孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

用于全自动卫生巾包装机中的开袋装置，如图1-图4所示，包括装袋转板4，装袋转板4上固定有开袋机构41，开袋机构41包括一对能够张合的开袋板411，两个开袋板411上远离装袋转板4的端部共同构成套袋端；开袋板411上固定有铰链板412，装袋转板4上固定有与铰链板412通过转轴连接的铰链座413，铰链板412能够绕转轴转动，张紧弹簧42上远离张紧板431的端部连接在铰链座413上。铰链板412为包括横板和竖板的L形板，所述的竖板固定在开袋板411上，所述的横板上设有气缸连接块414，气缸连接块414与固定在装袋转板4上的气缸的活塞杆连接；所述的转轴设置在横板与竖板的连接处。

装袋转板4上设有两个开袋机构41，每个开袋机构41中包括两个调节机构43，两个调节机构43相对于开袋板411对称设置。两个对称设置的调节机构43之间设有轴向与张紧弹簧42轴向相同的导向柱，导向柱的两端分别固定在两侧的铰链板412上。

本实施例中的装袋转板4垂直固定在包装机上，装袋转板4为转动板，其一侧固定开袋机构41，另一侧设有转动轴，在电机作用下能够使得装袋转板4转动，从而使得两个开袋机构41能够交替工作，当其中一个开袋机构41开袋装入产品封口时，另外一个开袋机构41套袋，从而有效提高包装机的工作效率。同时气缸也固定在装袋转板4上设有转动轴的一侧，其活塞杆穿过装袋转板4，并与铰链板412连接，从而使得气缸推动铰链板412绕铰链板412与铰链座413之间连接的转轴转动，从而使得铰链板412带动相对设置的两个开袋板411相向转动，实现开袋板411的闭合，此时即可将包装袋套在开袋板411的套袋端。当套好包装袋后，在张紧弹簧42的作用下，张紧弹簧42复位使得铰链座413逆向转动，从而使得两个开袋板411反向转动，实现开袋板411的张开，即可使包装袋在开袋板411上张紧，完成挂袋动作。

本实施例中还包括使开袋板411张开的张紧弹簧42和用于调节张紧弹簧42弹力的调节机构43；调节机构43包括张紧板431、张紧固定块432、调节螺栓433和螺栓固定板434，张紧板431一端与张紧弹簧42连接，另一端固定在张紧固定块432上，螺栓固定板434固定在装袋转板4上且与张紧固定块432之间通过调节螺栓433连接，调节螺栓433的轴向与张紧弹簧42轴向平行。张紧固定块432上设有长度方向与调节螺栓433轴向相同的腰孔，张紧固定块432通过腰孔固定在装袋转板4上。张紧固定块432一端设有用于供张紧板431卡入的U形槽4321，U形槽4321底面上设有U形槽孔4322，张紧板431上卡入U形槽4321的端部设有与U形槽孔4322通过螺栓连接的张紧板固定孔4311。

即可通过旋转调节螺栓433带动张紧固定块432前后移动，从而改变张紧弹簧42的复位长度，即实现对张紧弹簧42拉力的调节，当复位张紧弹簧42的设计参数不合理，或者在较长时间工作后发生永久性形变，则无需更换张紧弹簧42，只需要通过该调节机构43即可实现补偿调节，其操作简单、调节方便，即提高了整机工作效率，有节约了成本。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。