本实用新型涉及燃煤输送技术领域，特别是涉及一种用于清除输煤皮带端部积煤的清扫装置。
背景技术：
输煤皮带端部积煤，在煤中含水量大时会导致燃煤粘附于皮带上面，无法进入落煤斗中，继而散落于地面上面，污染环境且增加劳动力。
现有技术中，在输煤皮带端部设置刮板式清扫器，通过刮板式清扫器的刮板将输煤皮带端部积煤挂下来，使积煤进入落煤斗中。
但是，随着运行时间增长，刮板式清扫器的刮板和皮带之间具有摩擦，刮板和皮带磨损严重，会导致刮板与皮带接触不严密，积煤无法顺利清除干净，燃煤散落于地面对环境的污染严重，打扫地面上的积煤对输煤人员劳动强度增加。
综上所述，如何有效地解决输煤皮带端部积煤不易清除干净等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于清除输煤皮带端部积煤的清扫装置，该清扫装置有效地解决了输煤皮带端部积煤不易清除干净等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于清除输煤皮带端部积煤的清扫装置，包括盛放有用于打击输煤皮带端部的固体颗粒的容器、第一进口与所述容器的出料口连通的射流混合器、与所述射流混合器的第二进口连通的压缩气体，以及与所述射流混合器的混合出口连通的喷嘴，所述喷嘴设置于所述输煤皮带端部且喷出物与所述输煤皮带端部垂直或者成设定锐角。
优选地，所述喷嘴喷出的喷出物与所述输煤皮带端部成设定锐角。
优选地，所述喷嘴的数量为两个，对称布置于所述输煤皮带两侧。
优选地，所述第一进口开设于所述射流混合器的上端面，所述出料口开设于所述容器的下端面，所述容器位于所述射流混合器的上方。
优选地，所述出料口位于所述第一进口的正上方。
优选地，所述第二进口开设于所述射流混合器的侧壁上。
优选地，还包括设置于所述输煤皮带端部且其刮板与所述输煤皮带端部具有间距的刮板式清扫器。
本实用新型所提供的用于清除输煤皮带端部积煤的清扫装置，包括容器、射流混合器、压缩气体以及喷嘴，容器内盛放有用于固体颗粒，固体颗粒大小为3-5mm之间任意值，包括端点值，固体颗粒能够打击在输煤皮带端部，将输煤皮带端部积煤碰撞下来。射流混合器具有至少两个进口，第一进口与容器的出料口连通，射流混合器的第二进口与压缩气体连通，固体颗粒和压缩气体在射流混合器中混合，压缩气体提供动力源，使固体颗粒具有较高的速度，冲击力较大。压缩气体可以为压缩空气，来源广泛，无污染，压缩空气的压强高达0.3-0.5MPa。喷嘴与射流混合器的混合出口连通，喷嘴对固体颗粒降压增速。喷嘴设置于输煤皮带端部，且喷嘴的喷出物与输煤皮带端部垂直或者成设定锐角，喷出物对输煤皮带端部的撞击冲击力较大。
本实用新型所提供的用于清除输煤皮带端部积煤的清扫装置，使用无粘附的固体颗粒打击在输煤皮带上带走积煤，固体颗粒和积煤一起落入煤斗中，以此清除输煤皮带端部积煤；减少燃煤散落对环境的污染，降低输煤人员劳动强度，喷嘴不与输煤皮带接触，输煤皮带没有机械磨损，输煤皮带使用寿命延长，安全可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的用于清除输煤皮带端部积煤的清扫装置的结构示意图。
附图中标记如下：
1-喷嘴、2-刮板、3-射流混合器、4-容器、5-压缩气体。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种用于清除输煤皮带端部积煤的清扫装置，该清扫装置有效地解决了输煤皮带端部积煤不易清除干净等问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的用于清除输煤皮带端部积煤的清扫装置的结构示意图。
在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的用于清除输煤皮带端部积煤的清扫装置，包括容器4、射流混合器3、压缩气体5以及喷嘴1，容器4内盛放有用于固体颗粒，固体颗粒大小为3-5mm之间任意值，包括端点值，固体颗粒能够打击在输煤皮带端部，将输煤皮带端部积煤碰撞下来。射流混合器3具有至少两个进口，第一进口与容器4的出料口连通，射流混合器3的第二进口与压缩气体5连通，固体颗粒和压缩气体5在射流混合器3中混合，压缩气体5提供动力源，使固体颗粒具有较高的速度，冲击力较大。压缩气体5可以为压缩空气，来源广泛，无污染，压缩空气的压强高达0.3-0.5MPa。喷嘴1与射流混合器3的混合出口连通，喷嘴1对固体颗粒降压增速。喷嘴1设置于输煤皮带端部，且喷嘴1的喷出物与输煤皮带端部垂直或者成设定锐角，喷出物对输煤皮带端部的撞击冲击力较大。
本实用新型所提供的用于清除输煤皮带端部积煤的清扫装置，使用无粘附的固体颗粒打击在输煤皮带上带走积煤，固体颗粒和积煤一起落入煤斗中，以此清除输煤皮带端部积煤；减少燃煤散落对环境的污染，降低输煤人员劳动强度，喷嘴1不与输煤皮带接触，输煤皮带没有机械磨损，输煤皮带使用寿命延长，安全可靠。
上述用于清除输煤皮带端部积煤的清扫装置仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，喷嘴1喷出的喷出物与输煤皮带端部成设定锐角，喷嘴1喷出的喷出物覆盖输煤皮带端部的面积较大，可以尽可能将输煤皮带端部清除干净，提高清除效率。
在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对用于清除输煤皮带端部积煤的清扫装置进行若干改变，喷嘴1的数量不受限制，可以为一个，可以为多个，比如设置两个，可以一个射流混合器3上连接两个喷嘴1，两个喷嘴1对称布置于输煤皮带两侧，对输煤皮带端部的积煤进行两次清除，积煤清除较为彻底。当然，两个喷嘴1对称布置于输煤皮带两侧只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，也可以不对称布置，具体布置方式可以根据实际应用情况而定。
显然，在这种思想的指导下，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，第一进口开设于射流混合器3的上端面，出料口开设于容器4的下端面，容器4位于射流混合器3的上方，容器4中的固体颗粒可以在重力作用下顺着连接管路自然进入射流混合器3中，易于控制，结构更加简单。
需要特别指出的是，本实用新型所提供的用于清除输煤皮带端部积煤的清扫装置不应被限制于此种情形，出料口位于第一进口的正上方，易于固体颗粒进入射流混合器3，出料口不易堵塞。
本实用新型所提供的用于清除输煤皮带端部积煤的清扫装置，在其它部件不改变的情况下，第二进口开设于射流混合器3的侧壁上，第一进口和第二进口位于两个壁面上，位于不同方向，优选地，不位于一条直线上，也就是第一进口和第二进口不对中，防止压缩气体5的压力将固体颗粒吹回容器4内，较少固体颗粒进入射流混合器3的阻力，保证固体颗粒顺利进入射流混合器3中。
对于上述各个实施例中的用于清除输煤皮带端部积煤的清扫装置，还包括设置于输煤皮带端部的刮板式清扫器，刮板式清扫器的刮板2与输煤皮带端部具有间距，不直接接触，优选地，沿输煤皮带转动方向上，刮板2设置于喷嘴1前面，可以先经过刮板2清除大块积煤，再通过喷嘴1的固体颗粒对输煤皮带的表层积煤进行清除，既不会对输煤皮带有磨损，又可以减轻喷嘴1的工作量，提高工作效率。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语上、下、端部等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。