本实用新型涉及PCB生产设备，特别是涉及一种用于放板机的防叠板装置。
背景技术：
在PCB生产过程中，自动化程度要求越来越高，同时也要求生产设备的可靠性越来越高。就市面上现有的PCB放板机来说，一般都要在放板之后增加一个检测板厚的检测装置，避免两块PCB叠放进水平生产线进行作业。，所以一个具有高可靠性，操作简便的防叠板检测装置显得至关重要。目前市场上的检测装置，一般采用电子光尺进行在线放板厚度检测。通过电子尺进行厚度采样得到模拟电压量，再将电压量转化为PLC可以识别的数字量，然后与原有设定值进行比较，一旦超出允许的设定值就报警停机，进而避免叠板放板作业。但这个装置容易存在两大问题：第一个问题是电子尺必须长期接触，中间转换环节的零件，容易导致电子尺的探针弯曲变形，直接导致测厚失灵；第二个问题是每次员工进行换料操作作业，必须按照实际板厚重新设定板厚设定值，操作繁琐。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于放板机的防叠板装置。
本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：
一种用于放板机的防叠板装置，包括固定板、用于支撑固定板的支撑码板、滚辘、接近开关传感器、感应板、直线轴承；所述固定板上设置有固定支架，所述固定支架上设置有传感器安装板，所述接近开关传感器通过传感器安装板安装于固定支架上；所述直线轴承安装于固定板，直线轴承内设置有光轴，光轴的下端连接有一轴承座固定板；所述感应板安装于光轴的上端以由光轴驱动其做上下直线移动，且所述感应板位于接近开关传感器下方；所述轴承座固定板底面两侧设置有对称的轴承座，所述滚辘安装于两轴承座之间；所述接近开关传感器连接有控制装置。
进一步，所述直线轴承设置有三个，三个直线轴承沿固定板长度方向并列分布，每个直线轴承内均设置有光轴，三个光轴的下端共同连接所述轴承座固定板，所述感应板安装于中间的光轴的上端。
进一步，所述接近开关传感器设置有至少两个，每个接近开关传感器相对感应板的的安装高度不相同；所述控制装置连接有切换开关。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于放板机的的防叠板装置，采用接近开关传感器作为叠板检测，相比传统采用电子尺进行直接接触式在线检测，接近开关传感器的非接触式检测能有效避免因直接接触而导致检测失灵状况。本装置没有使用到电子尺和AD模拟转换模块，因此制作成本低，但可靠性和可维护性高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型的一种用于放板机的防叠板装置，包括固定板1、用于支撑固定板1的支撑码板2、滚辘3、接近开关传感器4、感应板5、直线轴承6；所述固定板1上设置有固定支架10，所述固定支架10上设置有传感器安装板11，所述接近开关传感器4通过传感器安装板11安装于固定支架10上；所述直线轴承6安装于固定板1，直线轴承6内设置有光轴7，光轴7的下端连接有一轴承座固定板8；所述感应板5安装于光轴7的上端以由光轴7驱动其做上下直线移动，且所述感应板5位于接近开关传感器4下方；所述轴承座固定板8底面两侧设置有对称的轴承座9，所述滚辘3安装于两轴承座9之间；所述接近开关传感器4连接有控制装置。
所述直线轴承6设置有三个，三个直线轴承6沿固定板长度方向并列分布，每个直线轴承6内均设置有光轴7，三个光轴7的下端共同连接所述轴承座固定板8，所述感应板5安装于中间的光轴7的上端。
本实施例中所述接近开关传感器4设置有两个，每个接近开关传感器4相对感应板5的的安装高度不相同。现有市面上生产的线路板厚度一般在0.7--2.0mm，因此本实施例将板厚为0.7--1.2mm作为一组进行检测，板厚为1.4--2.0mm作为一组检测，通过调节两接近开关传感器4的高度位置，使两接近开关传感器4对应用于其中一组检测。所述控制装置连接有切换开关，通过切换开关，能够切换至符合检测板厚范围的接近开关传感器4。需说明的是，本实用新型的接近开关传感器4数目不局限于两个，可根据实际需要设置两个以上的接近开关传感器4。
本装置的工作原理是：PCB传输至本装置下方时，若出现叠板的情况，叠放的PCB会将滚辘3顶起，从而驱动光轴7以及感应板5向上移动，使接近开关传感器4检测到感应板5，进而输出报警信号至控制装置。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。