一种用于铸件的输送装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件制造加工领域，尤其是涉及一种用于铸件的输送装置。

背景技术：

在汽车零部件的制造加工过程中，铸件经落砂和浇冒口分离处理后，需要将铸件运送到后处理工作段；现今的输送装置，机构大小固定，不能很好的适用到那些场地复杂的工厂内，这些铸件往往就需要人工搬运，费时费力，增加了工人的劳动强度及劳动成本。

因此，实有必要设计一种用于铸件的输送装置，以克服上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种操作简单方便，大小高低可调，能高效的运输铸件，减小了工人劳动强度，适用范围广且成本较低的用于铸件的输送装置。

本实用新型提供的一种用于铸件的输送装置，包括：机架，所述机架包括从左至右依次连接的左固定段、可伸缩式的调节段、右固定段；所述调节段左端可转动的固定在所述左固定段右端，所述调节段右端可转动的固定在所述右固定段左端；所述左固定段左右两端、所述右固定段左右两端均固定有可调节长度的支柱；

四个滚筒，四个所述滚筒分别可转动的安装在所述左固定段左端、所述左固定段右端、所述右固定段左端、所述右固定段右端；所述左固定段右端和所述右固定段左端的两个所述滚筒上下两侧前后两端均安装有可转动的限位辊筒；

输送带，所述输送带缠绕在四个所述滚筒上；所述限位辊筒将所述输送带抵压在所述左固定段右端和所述右固定段左端的两个所述滚筒上；

驱动装置，固定设置在所述机架上的所述驱动装置驱动连接所述滚筒；

松紧装置，调节所述输送带松紧的所述松紧装置固定设置在所述机架上。

优选地，所述输送带为履带式。

优选地，所述支柱底部固定有轮子。

优选地，所述调节段上可转动的安装有多个用于支撑所述输送带的支撑辊筒；所述支撑辊筒可移动的设置在所述调节段上。

优选地，所述机架上还安装有卸料斗。

优选地，所述支柱上端可转动的固定在所述左固定段和所述右固定段两固定段的左右两端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：操作简单方便，大小高低可调，能高效的运输铸件，减小了工人劳动强度，适用范围广且成本较低。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的用于铸件的输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型一优选实施例的限位辊筒与滚筒的放大结构示意图；

具体实施方式的附图标号说明：

1、机架，11、左固定段，12、调节段，13、右固定段，14、支柱，2、滚筒，3、限位辊筒，4、输送带，5、轮子，6、支撑辊筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种用于铸件的输送装置，包括：机架1，滚筒2，限位辊筒3，输送带4，轮子5，驱动装置(图中未示出)和松紧装置(图中未示出)。

如图1所示，机架1包括从左至右依次连接的左固定段11、调节段12和右固定段13。调节段12是可伸缩式的，即能调节长度；调节段12的左端可转动的固定在左固定段11右端，调节段12右端可转动的固定在右固定段13左端；这样调节段12与左固定段11、右固定段13可转动调节形成各种角度。在左固定段11和右固定段13两个固定段的左右两端均固定有支柱14，支柱14的上端是可转动调节的固定在两个固定段上，同时，支柱14的长度是可以调节的。根据现场与场地要求，支柱14的长度、调节段12与两固定段的角度等均是可以调节的，灵活便捷，适用性广。同时，在支柱14底部固定有轮子5，能够随时移动输送装置，简单方便，省时省力。

如图1所示，在左固定段11和右固定段13两固定段的左右两端均固定有滚筒2，这四个滚筒2均是可转动的固定在两固定段上。输送带4缠绕在这四个滚筒2上；驱动装置驱动连接滚筒2，使滚筒2转动，缠绕在滚筒2上的输送带4也随之运动。同时，松紧装置能够调节输送带4的松紧，使其能够很好的运送放置在输送带4上的铸件，不会出现打滑等现象。同时，在本实施例中，输送带4是履带式的，铸件在其上移动时，铸件与输送带4之间不会相互损坏。

如图1和图2所示，在左固定段11右端和右固定段13左端的两个滚筒2上下两侧的前后两端均安装限位辊筒3，限位辊筒3是可转动设置在滚筒2上下两侧，能将输送带4很好的抵压在滚筒2上，保证输送带4能很好的随滚筒2转动而运动，放置在输送带4上的铸件能更好更快的从一端运送到另一端；然后从机架1上设置的卸料斗中卸下(图中未示出)。

同时，在调节段12上还安装设置有支撑辊筒6，保证输送带4在调节段12上运行时不会塌陷无法运送铸件。支撑辊筒6是可移动的设置在调节段12上。当调节段12调节长度时，根据实际情况调节支撑辊筒6在调节段12的位置，确保输送带4稳定高效的运送铸件。

使用时，根据场地情况，调节调节段12的长度、支柱14的长度，调节松紧装置、确保输送带4能够稳定高效的随滚筒2转动而移动；这样，就能根据实际情况调节输送装置输送的高度及长度，不管是从上到下或是从下到上、亦或是水平的运送均可使用该输送装置。然后启动驱动装置，驱动滚筒2转动，输送带4移动，铸件则能在上面进行运输移动到达指定地点即可。整个过程，结构简单、操作方便，能够适应各种场地各种运送距离，即使在狭窄的场地也能高效稳定的工作；不需要人工搬运，减小了工人劳动强度及人工成本，适用范围也广。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。