一种制盒机用送切胶带装置的制作方法

本实用新型涉及一种胶带送切装置，具体的说是一种于制盒机的纸盒折角立面的贴胶固定用的送切胶带装置。

背景技术：

硬性纸板在制盒成型中，无法像薄纸板一样，完成利用折入的方式实现成型固定，都是利用粘胶或是贴胶带的方式实现方形纸盒的折角立面的固定，进而实现成型固定。现有的贴胶加工一般是由人工操作完成，但由于自动化制盒机的广泛使用，传统的人工贴胶方式在生产效率、贴胶的美观度、贴胶的一致性上均不能满足实际生产和使用的需要，大大影响了制盒质量以及制盒效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种制盒机用的送切胶带装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种制盒机用的送切胶带装置，包括基座、送胶组件、切胶组件、放胶组件，送胶组件、切胶组件与放胶组件至上而下垂直分布安装在基座上；送胶组件与放胶组件对位配合；切胶组件夹设在送胶组件与放胶组件间，与放胶组件对位配合；送胶组件包括驱动电机、送胶导架、送胶轮、压胶轮，送胶导架安装在基座顶端，送胶导架内开设有胶带槽，驱动电机及送胶轮安装在基座上，送胶轮与送胶导架对位配合，驱动电机通过皮带带动送胶轮旋转，进而实现对胶带槽内的胶带的推送，压胶轮通过一个弹性支架安装在送胶导架上方，其由于弹性支架的作用进入胶带槽中，用于将胶带槽内的胶带抵压在送胶轮上；送胶组件包括水平活动板、水平气缸、送胶头，水平活动板安装在基座内，与安装在基座上的水平气缸相连，可在水平气缸的带动下沿水平方向往复伸缩运动，送胶头安装在水平活动板前端；送胶头内置有发热单元，送胶头前端面开设有用于与纸盒折角立面配合的送胶槽；切胶组件包括切胶模头、抵压弹片，切胶模头安装在基座上，与抵压弹片连接配合，切胶模头在抵压弹片的作用下与送胶头的上端面抵触贴紧，切胶模头上开设有与送胶导架的出胶口相配合的进胶孔，进胶孔用于将平面胶体导向折弯成与送模头的送胶槽的槽面相适配的折弯胶体。

本实用新型实施时，热熔胶带插入送胶导架中，经压胶轮与送胶轮配合将其从送胶导架的出胶口送出，穿过切胶模头的进胶孔与送胶头的前端面贴合，热熔胶受热生成粘力，使其固定在送胶头的送胶槽面上，此时，送胶头在水平气缸的带动下前行，由于与切胶模头配合成形类似剪刀结构，实现对胶带的切断，而后，送胶头将加热后的胶带压贴在纸盒的折角立面处，复位。

本实用新型结构简单、设计合理，可配合热熔胶带使用，实现自动化送胶、贴胶工序，节省大量人工，且效率高、贴胶的美观度、一致性好。

附图说明

图1是本实用新型送胶头在初始位置时的结构示意图。

图2是本实用新型送胶头在伸出状态时的结构示意图。

具体实施方式

为方便对本实用新型作进一步的理解，现结合附图举出实施例，结本实用新型作进一步的说明。

实施例：

如图1、2所示，本实用新型包括基座1、送胶组件、切胶组件、放胶组件，送胶组件、切胶组件与放胶组件至上而下垂直分布安装在基座1上；送胶组件与放胶组件对位配合；切胶组件夹设在送胶组件与放胶组件间，与放胶组件对位配合；送胶组件包括驱动电机2、送胶导架3、送胶轮4、压胶轮5，送胶导架3安装在基座1顶端，送胶导架3内开设有胶带槽，驱动电机2及送胶轮4安装在基座1上，送胶轮4与送胶导架3对位配合，驱动电机2通过皮带带动送胶轮4旋转，进而实现对胶带槽内的胶带的推送，压胶轮5通过一个弹性支架安装在送胶导架3上方，其由于弹性支架的作用进入胶带槽中，用于将胶带槽内的胶带抵压在送胶轮4上；送胶组件包括水平活动板6、水平气缸7、送胶头8，水平活动板6安装在基座1内，与安装在基座1上的水平气缸7相连，可在水平气缸7的带动下沿水平方向往复伸缩运动，送胶头8安装在水平活动板7前端；送胶头8内置有发热单元，送胶头8前端面开设有用于与纸盒折角立面配合的送胶槽；切胶组件包括切胶模头9、抵压弹片10，切胶模头9安装在基座1上，与抵压弹片10连接配合，切胶模头9在抵压弹片10的作用下与送胶头8的上端面抵触贴紧，切胶模头9上开设有与送胶导架3的出胶口相配合的进胶孔，进胶孔用于将平面胶体导向折弯成与送胶头8的送胶槽的槽面相适配的折弯胶体。

以上实施例为本实用新型的优化实施例,并非对本实用新型作任何形式上的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修改为等同变化的等效实施例,但是凡未脱离本实用新型技术方法原则和内容、依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修正,均仍属于本实用新型技术方法的范围内。