一种滚筒内冷钢的清理装置和方法与流程

本发明涉及炼钢转炉渣处理领域，特别是涉及一种滚筒内冷钢的清理装置和方法。

背景技术：

滚筒渣处理生产工艺是将转炉产生的高温液态渣，由渣罐接渣后，倒入旋转的滚筒中，在滚筒内经过冷却和钢球破碎后，形成颗粒均匀、常温的固态钢渣，从滚筒篦条中间缝隙通过，滚筒篦条像一道筛子，合格的钢渣才能通过，再由排渣口排出，整个生产环节实现了渣不落地的清洁化生产模式。

转炉冶炼是在高温铁水中兑入废钢进行冶炼，由于冶炼工艺及时间的限制，很多兑入铁水中的废钢块，没能彻底熔化，当转炉放完钢水后，残余的红渣与废钢块便倒入渣罐内，然后，利用行车提起渣罐放在倾翻装置上将罐内的红渣及废钢块倒入滚筒内进行处理，红渣在滚筒内经过破碎、冷却变成细小的渣料从滚筒篦条间通过，而废钢块简称冷钢无法进行破碎，会一直留在滚筒内，如图1所示，图1显示为滚筒内冷钢状态的示意图。冷钢的形状呈不规则状，形状与土豆相似，小的有拳头大小，大的则有吨多，这些冷钢若不及时清理，当滚筒运转过程，重量较大的冷钢会砸坏滚筒篦条，导致设备临时停机检修，不仅影响生产，还浪费设备备件以及人工成本，在定期清除筒体内的冷钢时，通常是在滚筒冷却后，让作业人员通过进料口进入滚筒内，徒手搬运冷钢，再由行车将冷钢从滚筒进料口歪拉斜吊到滚筒外面，每台滚筒每周至少清理冷钢一次，该项作业存在较大安全隐患，且作业效率非常低下。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种滚筒内冷钢的清理装置和方法，用于解决现有技术中工作效率低，安全隐患大的问题。

本发明提供一种滚筒内冷钢的清理装置，包括：支架、动力机构、吸附机构和提升机构；所述支架包括设置在所述滚筒进料口外部的平台，所述动力机构设置在所述平台上，，所述吸附机构包括将冷钢吸起的吸附件，所述提升机构包括承载所述冷钢的承载平台，所述吸附机构和所述提升机构分别与所述动力机构相连并且在所述动力机构的带动下运动。

于本发明的一实施例中，所述动力机构包括第一电动绞车和第二电动绞车，所述第一电动绞车和所述吸附机构通过钢丝绳相连接，所述第二电动绞车和所述提升机构通过钢丝绳相连接。

于本发明的一实施例中，所述支架还包括框架和支腿；所述支腿固定在所述框架上，所述平台固定在所述框架的一端。

于本发明的一实施例中，所述框架上设有滑轨；所述提升机构包括承载平台和多个安装在所述承载平台上安装多个导轮，所述导轮设置在所述滑轨上，所述承载平台在所述动力机构带动下移动时，所述导轮可沿所述滑轨滑动。

于本发明的一实施例中，所述吸附件为磁吸盘，所述吸附机构还包括用于控制所述磁吸盘开启和关闭的开关。

于本发明的一实施例中，所述磁吸盘的材料为钕铁硼。

本发明还提供了一种滚筒内冷钢的清理方法，涉及上述的滚筒内冷钢的清理装置，包括以下步骤：S1、使用所述吸附机构中的所述吸附件吸附所述冷钢，通过所述动力机构将所述冷钢放置在所述提升机构中的所述承载平台上；S2、通过所述动力机构同时将所述提升机构和所述冷钢提升至所述平台处，所述冷钢受自重掉落至平台上。

于本发明的一实施例中，所述吸附件为磁吸盘，所述吸附机构还包括用于控制所述磁吸盘开启和关闭的开关；所述动力机构包括第一电动绞车和第二电动绞车；所述步骤S1具体包括以下步骤：S11、打开所述开关，用所述磁吸盘吸附所述冷钢；S12、启动所述第一电动绞车，拉动所述磁吸盘和所述冷钢将所述冷钢放置在所述承载平台上。

于本发明的一实施例中，所述步骤S2具体包括步骤：同时启动所述第一电动绞车和所述第二电动绞车，同步拉动所述磁吸盘、所述承载平台和所述冷钢至所述平台处，解除所述吸附件对所述冷钢的吸附，所述冷钢受自重掉落至所述平台上。

如上所述，本发明的一种滚筒内冷钢的清理装置和方法，具有以下有益效果：

利用绞车滑轨原理，完成滚筒内清理冷钢的作业项目。不仅能够降低人工作业强度，提高作业效率、解放行车，还降低了作业风险，为滚筒高效运营创造条件。

附图说明

图1显示为滚筒内冷钢状态的示意图。

图2显示为本发明滚筒内冷钢的清理装置的结构示意图。

图3显示为图2中吸附机构的结构示意图。

图4显示为本发明滚筒内冷钢的清理方法的流程示意图。

元件标号说明：

1 滚筒

2 冷钢

10 支架

20 动力机构

30 吸附机构

40 提升机构

101 平台

102 框架

103 支腿

201 第一电动绞车

202 第二电动绞车

301 磁吸盘

302 开关

401 承载平台

402 导轮

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

参见图2至图4，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图2所示，图2显示为本发明滚筒内冷钢的清理装置的结构示意图。本发明提供一种滚筒内冷钢的清理装置，包括：支架10、动力机构20、吸附机构30和提升机构40；支架包括设置在滚筒进料口外部的平台101，动力机构20设置在平台101上，吸附机构30包括将冷钢吸起的吸附件，提升机构40包括承载冷钢的承载平台401，吸附机构30和提升机构40分别与动力机构20相连且在动力机构20的带动下运动。在使用时，吸附机构30吸附冷钢2，通过动力机构20将冷钢2提升并放置在提升机构40中；通过动力机构20拉升提升机构40将冷钢2提升并放置在至平台101上。

在本发明的一实施例中，动力机构20包括第一电动绞车201和第二电动绞车202，第一电动绞车201和吸附机构30通过钢丝绳相连接，第二电动绞车202和提升机构40通过钢丝绳相连接。第一电动绞车201和第二电动绞车202分别控制吸附机构30和提升机构40的运动。

在本发明的一实施例中，支架10还包括框架102和支腿103；支腿103固定在框架102上，平台101固定在框架102的一端。支架10通过支腿103固定在滚筒1内。框架102的大小可以根据不同型号的滚筒1来设置，以适应不同型号和尺寸大小的滚筒1。

进一步地，框架102上设有滑轨1021；承载平台401上安装多个导轮402，导轮402设置在滑轨1021上，承载平台401在动力机构20带动下移动时，导轮402沿滑轨1021滑动。其中，提升绞车由钢板焊接而成，通常承载平台401有四个导轮402，导轮402卡在滑轨1021内，沿滑轨1021滑动。支架10中的框架102、支腿103、平台101和滑轨1021采用角钢焊接成为一体，结构稳定，保证了清理的效果。

如图3所示，图3显示为图2中吸附机构的结构示意图。在本发明的一实施例中，吸附件为磁吸盘301，吸附机构30还包括用于控制磁吸盘301开启和关闭的开关302。在遇到重量较大的冷钢2时，可以通过磁吸盘301和承载平台401同时对冷钢2今天提升，如果重量相对较小，也可以只通过承载平台401进行提升。进一步的，磁吸盘301的材料为钕铁硼。其中，高性能的永磁材料钕硼砂，重量轻且吸力强，可以通过开关302控制磁性的开启或消磁。

本发明一实施例的操作方法如下：

当需要清理滚筒1内的冷钢2时，利用行车将清理装置从滚筒1进料口吊入滚筒1筒体内，将支腿103固定平稳。作业人员进入滚筒1，启动第一电动绞车201，让绞车放松钢丝绳，保证钢丝前端的磁吸盘301能在滚筒1内部自由移动；启动第二电动绞车202放松钢丝绳，让承载平台401下降到滚筒1的最底端，等待接收冷钢2；作业人员手持磁吸盘301，并打开磁力开关302，吸附住冷钢2；然后启动第一电动绞车201，向上拉动钢丝绳，随着钢丝绳上升，将吸附在吸盘上的冷钢2托入承载平台401内；同步启动第一电动绞车201和第二电动绞车202，向上拉动钢丝绳，将承载平台401、吸附盘及冷钢2提升至滚筒1进料口外；两电动绞车停止，操作开关302让磁吸盘301消磁，冷钢2在重力的作用下，翻倒在平台101上，完成一个工作过程。重复这个工作过程直至需要清理的冷钢2全部被清理。

如图4所示，图4显示为本发明滚筒内冷钢的清理方法的流程示意图。本发明还提供了一种滚筒内冷钢的清理方法，涉及上述的滚筒内冷钢的清理装置，包括以下步骤：S1、使用吸附机构30中的吸附件吸附冷钢2，通过动力机构20将冷钢2放置在提升机构40中的承载平台上；S2、通过动力机构20同时将提升机构40和冷钢2提升至平台101处，冷钢受自重掉落至平台上。

在本发明的一实施例中，吸附件为磁吸盘301，吸附机构还包括用于控制磁吸盘301开启和关闭的开关302；动力机构20包括第一电动绞车201和第二电动绞车202；步骤S1具体包括以下步骤：S11、打开开关302，用磁吸盘301吸附冷钢2；S12、启动第一电动绞车201，拉动磁吸盘301和冷钢2将冷钢2放置在承载平台401上。进一步地，步骤S2具体包括步骤：同时启动第一电动绞车201和第二电动绞车202，同步拉动磁吸盘301、承载平台401和冷钢2至平台101处，解除吸附件对冷钢2的吸附，冷钢2受自重掉落至平台101上。

具体地：当需要清理滚筒1内的冷钢2时，利用行车将清理装置从滚筒1进料口吊入滚筒1筒体内，将支腿103固定平稳。作业人员进入滚筒1，启动第一电动绞车201，让绞车放松钢丝绳，保证钢丝前端的磁吸盘301能在滚筒1内部自由移动；启动第二电动绞车202放松钢丝绳，让承载平台401下降到滚筒1的最底端，等待接收冷钢2；作业人员手持磁吸盘301，并打开磁力开关302，吸附住冷钢2；然后启动第一电动绞车201，向上拉动钢丝绳，随着钢丝绳上升，将吸附在吸盘上的冷钢2托入承载平台401内(即实现上述步骤S1)；同步启动第一电动绞车201和第二电动绞车202，向上拉动钢丝绳，将承载平台401及里面的冷钢2提升至滚筒1出料口外；两电动绞车停止，操作开关302让磁吸盘301消磁，冷钢2在重力的作用下，翻倒在平台101上，完成一个工作过程(即实现上述步骤S2)。重复这个工作过程直至需要清理的冷钢2全部被清理。

综上所述，本发明的一种滚筒内冷钢的清理装置和方法，利用绞车滑轨原理，完成滚筒1内清理冷钢2的作业项目。不仅能够降低人工作业强度，提高作业效率、解放行车，还降低了作业风险，为滚筒1高效运营创造条件。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。