用于物料降温、转移、储存的料斗装置及物料转移方法与流程

本发明涉及物料储存技术领域，尤其涉及一种用于物料降温、转移、储存的料斗装置及物料转移方法。

背景技术：

在化工生产中常常需要对中间产物进行加热、转移和冷却处理，有时物料温度甚至可以达到3300℃以上，虽然在加热炉内已经冷却至60℃以下，但是对于结块严重的物料其内部温度依然保持在燃烧点以上，并且很难被检测到。此时将物料直接转入吨包袋内储存，块状料与空气接触可能导致物料由内而外燃烧，不仅会造成物料的损失，而且会使包装袋燃烧引发火灾导致巨大损失。如果将物料在炉内长时间冷却，又会导致生产效率降低。为追求高的生产效率，工人常将结块物料降温后转移至铁桶内保存，在与空气接触的过程中缓慢会升温使物料燃烧成废料，造成损失。为提高生产效率及安全性，因此设计一种成本低，使用方便的可以降温、密封的物料转移、储存设备是十分有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于物料降温、转移、储存的料斗装置及物料转移方法，能够实现物料降温、转移、储存的一体化，且可以隔绝空气，防止高温物料发生氧化燃烧，结构简单、成本低、安全性高、操作方便。

为实现上述目的，在第一方面，本发明提供了一种用于物料降温、转移、储存的料斗装置，包括：

料斗本体，所述料斗本体包括：

容置部，用于储存物料；所述容置部的上部为圆柱型，下部为倒圆锥型；所述容置部的顶部具有进料口，底部具有出料口；所述进料口设有进料盖，所述进料口和所述进料盖之间通过橡胶密封，用于隔绝空气；所述出料口设有出口密封开关；所述物料从所述进料口进入所述容置部，从所述出料口出料；

夹套，设置于所述容置部外部，包围所述容置部，用于冷却所述容置部内的物料；所述夹套的顶部设有冷却水出水口；所述夹套的底部设有冷却水进水口；冷却水从所述冷却水进水口流入所述夹套，从所述冷却水出水口流出；

多个支架，设置于所述料斗本体的周缘，所述支架的上部与所述料斗本体相接，用于支撑所述料斗本体。

优选的，所述容置部的顶部设有吊环，用于所述料斗装置的吊运。

进一步优选的，所述吊环的数量为2～4个；所述吊环的形状为圆形、弧形或三角形中的一种。

进一步优选的，所述吊环均匀的焊接在所述容置部的顶部。

优选的，所述多个支架的底部设有滚轮。

进一步优选的，所述滚轮为万向轮或固定轮中一种或两种。

优选的，所述支架的数量为4个，所述4个支架对称设置于所述料斗本体的周缘。

优选的，所述夹套的材质为不锈钢。

在第二方面，本发明实施例提供了一种物料转移方法，所述方法包括：

步骤1，打开冷却水的开关，使所述冷却水从夹套底部的冷却水进水口流入所述夹套，从夹套顶部的冷却水出水口流出；

步骤2，打开容置部进料口处的进料盖，将物料由所述进料口导入所述容置部内，关闭所述进料盖，隔绝空气，使物料在所述容置部内冷却；

步骤3，用行车钩住所述容置部顶部的吊环，将料斗装置吊至接料装置上；

步骤4，通过滚轮调整所述料斗装置的位置，使容置部出料口处位于所述接料装置的进料口对准；

步骤5，打开所述出料口处的出口密封开关，使冷却后的物料从所述出料口转移至所述接料装置；

步骤6，所述物料转移完毕后，关闭所述出口密封开关。

本发明实施例提供的一种用于物料降温、转移、储存的料斗装置，能够实现物料降温、转移、储存的一体化，且可以隔绝空气，防止高温物料发生氧化燃烧，结构简单、成本低、安全性高、操作方便。

附图说明

图1为本发明实施例提供的用于物料降温、转移、储存的料斗装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的基于料斗装置的物料转移方法流程图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

本发明实施例提供的料斗装置，应用于物料冷却、转移、储存的过程中，能够实现物料冷却、转移、储存的一体化。

图1为本发明实施例提供的用于物料降温、转移、储存的料斗装置的结构示意图。如图1所示，料斗装置包括：料斗本体1和多个支架2。

料斗本体1，包括容置部11和夹套12，容置部11的作用是储存物料。

具体的，容置部11可以分为上下两个部分，上部为圆柱型，下部为倒圆锥型，上下相互连通，方便物料滑出；在容置部11的顶部设有进料口111，底部设有出料口112，物料从进料口111进入容置部11，从出料口112进行出料。

优选的，容置部11采用耐高温材料制成。

为了保证使物料在储存、转移、冷却的过程中尽可能的与空气隔绝，在进料口111处设有进料盖3，进料口111和进料盖3之间可以通过橡胶密封，用于隔绝空气；出料口112处设有出口密封开关4，出口密封开关4可以优选为球阀，球阀只需要旋转90°的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，从而起到密封的作用，将结块严重或冷却不彻底的物料装入该料斗中可以隔绝空气避免燃烧。

容置部11的顶部设有吊环5，用于料斗装置的吊运。

其中，吊环5的数量可以为2～4个；吊环5的形状可以是圆形、弧形或三角形中的任意一种，也可以是不规则形状。

为了保证料斗装置在吊运过程中的平衡和稳定性，多个吊环5均匀的焊接在容置部11的顶部，在本例中，吊环5的数量为3个，进料口111设置于容置部11顶部的中心位置，3个吊环5均匀的焊接在进料口111的周围，3个吊环5呈正三角形结构，进料口111位于正三角形的中心位置。在料斗装置的使用过程中，通过行车钩住吊环5，从而实现料斗装置的升降和移动，将料斗装置吊至在接料装置上。

夹套12，设置于容置部11的外部，将容置部11包围，夹套12的作用是冷却容置部11内的物料，夹套12的材质优选为不锈钢。

具体的，夹套12的顶部设有冷却水出水口121；夹套12的底部设有冷却水进水口122；在物料冷却的过程中，通过管路将冷却水进水口122与循环水箱(图中未示出)的出水口连接，并且通过管路将冷却水出水口121与循环水箱的进水口连接，将循环水箱中注入冷却水，循环水箱中的冷却水从冷却水进水口122流入夹套12，从冷却水出水口121流出，从而达到冷却容置部11内物料的作用，同时可以避免高温物料进入后面生产工序而引起设备损坏。

需要说明的是，本领域技术人员可以根据工艺需要，调节冷却水的温度，从而满足工艺需求。不同的冷却水温度可以实现使夹套12实现不同的作用，比如冷却水温度低时，夹套12可以起到降温冷却物料的作用；水温较高时，夹套12可以起到保温物料的作用。此外，夹套12内也可以不注入冷却水，这样也能起到保温物料的作用。

多个支架2，设置于料斗本体1的周缘，支架2的上部与料斗本体1相接，支架2的作用是支撑料斗本体1。

在本例中，支架2的数量为4个，4个支架2对称设置于料斗本体1的周缘，支架2的上部可以通过焊接的方式与料斗本体1的上部相贴合，从而保证料斗本体1在使用过程中的稳定性。当然，在实际应用过程中，本领域技术人员可以根据料斗本体1的体积大小，对支架2的数量进行选择。

为了实现料斗装置在地面上的移动以及在接料装置上的位置调整，在支架2的底部设有滚轮6，滚轮6可以为万向轮或固定轮中一种或两种。在本例中，共有四个滚轮6，其中两个为万向轮，两个为固定轮，这样可以更好的控制料斗装置的位置调整。

在优选的实施例中，为了保证料斗装置在使用过程中的稳定性，在滚轮6上还设有固定装置(图中未示出)，当料斗装置位置固定时可以开启滚轮6上的固定装置，固定装置将滚轮6夹住，这样可以保证在任何条件下滚轮6都不会移动，从而保证工人在操作过程中的安全；当需要调整料斗装置的位置时，将滚轮6上的固定装置关闭，滚轮6可以任意转动。

本发明实施例提供的一种用于物料降温、转移、储存的料斗装置，能够实现物料降温、转移、储存的一体化，且可以隔绝空气，防止高温物料发生氧化燃烧，结构简单、成本低、安全性高、操作方便。

相应的，本发明实施例还提供了一种应用上述料斗装置的物料转移方法，结合图1-图2对本发明实施例提供的物料转移方法进行详述，所述方法包括如下步骤：

步骤1，打开冷却水的开关，使冷却水从夹套底部的冷却水进水口流入夹套，从夹套顶部的冷却水出水口流出；

步骤2，打开容置部进料口处的进料盖，将物料由进料口导入容置部内，关闭进料盖，隔绝空气，使物料在容置部内冷却；

步骤3，用行车钩住容置部顶部的吊环，将料斗装置吊至接料装置上；

步骤4，通过滚轮调整料斗装置的位置，使容置部出料口处位于接料装置的进料口对准；

步骤5，打开出料口处的出口密封开关，使冷却后的物料从出料口转移至接料装置；

步骤6，物料转移完毕后，关闭出口密封开关。

本发明实施例提供的物料转移方法，应用于料斗装置，能够实现物料降温、转移、储存的一体化，安全性高、操作方便。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。