一种升降式礼盒的制作方法

本发明涉及一种升降式礼盒，属于包装盒技术领域。

背景技术：

近年来，包装礼盒对产品档次的提高起到了越来越重要的作用，对包装礼盒为产品起到便于展示、取出、收纳的需求也越来越大，但现有的包装礼盒结构设计普遍存在无新意、结构复杂、可靠性低、成本高的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种升降式礼盒。

解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种升降式礼盒，设有翻盖式盒体，所述翻盖式盒体由盒盖和顶面敞口的盒身组成，所述盒盖能够盖合在所述盒身的顶面敞口上，且所述盒盖与盒身的结合处设有翻盖压痕线，使得所述盒身的顶面敞口能够在所述盒盖沿所述翻盖压痕线向外翻开时露出，其特征在于：所述的升降式礼盒还设有传动架、升降架和联动片材；

所述传动架由矩形片材折叠而成，即：所述矩形片材由左至右依次设有相互平行的四条压痕线，由左至右依次记为第一传动架压痕线、第二传动架压痕线、第三传动架压痕线和第四传动架压痕线，该四条压痕线将所述矩形片材划分为五个矩形部分，由左至右依次记为左粘接部、左支腿部、平台部、右支腿部和右粘接部，所述左支腿部与右支腿部的长度相等、宽度相等；并且，相邻两个所述矩形部分均沿位于它们之间的压痕线向所述矩形片材的内侧面折叠，使得所述左粘接部和右粘接部位于同一平面上，所述左支腿部和右支腿部能够分别绕所述第一传动架压痕线和第四传动架压痕线同步转动；

所述升降架由异形片材折叠而成，即：所述异形片材由升降平台以及与所述升降平台相接的前风琴摺片材和后风琴摺片材构成，所述前风琴摺片材和后风琴摺片材分别折叠成位于所述升降平台下方的前风琴摺和后风琴摺；

所述联动片材设有相互平行的两条压痕线，由左至右依次记为第一联动片材压痕线和第二联动片材压痕线，该两条压痕线将所述联动片材划分为三个部分，由左至右依次记为盒盖粘接部、中间部和传动架粘接部；

所述传动架的左粘接部外侧面和右粘接部外侧面均粘接在所述翻盖式盒体的盒身底面上，且所述传动架的四条压痕线平行于所述翻盖式盒体的翻盖压痕线，所述左支腿部相较于所述右支腿部更靠近所述翻盖压痕线，所述传动架能够在所述翻盖式盒体处于完全关闭状态即所述盒盖盖合在所述盒身的顶面敞口上时完全容纳在所述盒身的内腔中；所述升降架的前风琴摺和后风琴摺均粘接在所述翻盖式盒体的盒身底面上，且所述升降架的升降平台与所述传动架的平台部连接，使得所述传动架的平台部能够带动所述升降架的升降平台向上运动；所述联动片材的盒盖粘接部外侧面和传动架粘接部外侧面分别粘结在所述翻盖式盒体的盒盖内侧面上和所述传动架的平台部外侧面上，且联动片材的第二联动片材压痕线在所述翻盖式盒体的盒盖向外翻开至极限时与所述翻盖式盒体的翻盖压痕线上下对齐。

为了防止放置在升降平台上的产品(如相片等)重量过轻而使得其重力无法克服升降架的阻力，造成升降平台及在放置于其上的产品无法随同盒盖的关闭而及时下降，降低了升降式礼盒的工作可靠性，作为本发明的优选实施方式：所述升降架的升降平台与所述传动架的平台部之间的连接方式为：所述升降平台开有两道相互平行的切割线，该两道切割线将所述升降平台分为左部、中部和右部；所述矩形片材依次穿过所述两道切割线后在折叠成为所述传动架，使得所述升降平台的左部位于所述平台部的下方、中部位于所述平台部的上方和右部位于所述平台部的下方，从而使得所述传动架的平台部能够带动所述升降架的升降平台向上运动和向下运动。

为了适用于尺寸较小的升降式礼盒，作为本发明的优选实施方式：所述升降架的升降平台与所述传动架的平台部之间的连接方式为：所述升降平台直接坐落在所述平台部上。

为了便于放置产品，避免产品掉入到盒身、传动架、升降架之间的缝隙中，作为本发明的优选实施方式：所述的升降式礼盒还设有用于放置产品的产品托盘；所述产品托盘粘接固定在所述升降平台的顶面上。

为了最大限度的利用盒身的容量且实现放置在升降架上的产品的最大升降行程，并提高使用的便利性，作为本发明的优选实施方式：在所述翻盖式盒体处于完全关闭状态即所述盒盖盖合在所述盒身的顶面敞口上时，所述右支腿部绕所述第四传动架压痕线转动至与所述右粘接部位于同一平面的状态；在所述翻盖式盒体处于完全打开状态即所述盒盖向外翻开至极限时，所述左支腿部和右支腿部均垂直于所述盒身的底面，且所述左支腿部与所述盒身的侧壁相紧贴。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

第一，本发明设有翻盖式盒体、传动架、升降架和联动片材，在翻盖式盒体的盒盖被翻开的过程中，盒盖的翻开动作能够依次带动联动片材、传动架和升降架，使得放置在升降架上的产品能够随同盒盖的翻开过程而逐渐上升，从而产品最终能够在翻盖式盒体的盒身上方露出，使得产品能够在升降式礼盒的盒盖被打开的同时更好的进行展示以及便于用户取出产品；而在翻盖式盒体的盒盖被关闭的过程中，盒盖的合上动作能够依次带动联动片材和传动架，使得升降架失去传动架的支撑，从而升降架的升降平台连同在放置于其上的产品在该产品的重力作用下随同平台部的向下运动而同步下降，使得产品最终得以完全容纳在盒身的内腔中，升降式礼盒完全封闭，对产品起到包装保护的作用；在上述升降架的升降平台的上升和下降过程中，由于升降架的前风琴摺和后风琴摺的折叠拉伸作用以及它们均粘接在翻盖式盒体的盒身底面上，既保证了升降平台仅能相对于翻盖式盒体的盒身上下移动，又能够不对升降平台的运动造成影响；因此，放置在本发明的升降式礼盒中的产品能够随同盒盖的打开和关闭而升高和降低，具有产品展示、取出、收纳方便且与用户互动方式新颖有趣、可靠性高、成本低的优点。

第二，本发明通过在升降平台上开设两道相互平行的切割线来实现升降平台与平台部之间的连接，能够防止放置在升降平台上的产品(如相片等)重量过轻而使得其重力无法克服升降架的阻力，造成升降平台及在放置于其上的产品无法随同盒盖的关闭而及时下降，因此，提高了升降式礼盒的工作可靠性。

第三，本发明通过直接将升降平台坐落在平台部上的方式来实现升降平台与平台部之间的连接，能够适用于尺寸较小而无法设置使用上述切割线实现连接的升降式礼盒。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明的升降式礼盒的立体结构示意图；

图2为本发明的升降式礼盒的结构爆炸图；

图3为本发明中矩形片材2’折叠成为传动架2的示意图；

图4为本发明中异形片材3’折叠成为升降架3的示意图；

图5为本发明的升降式礼盒在盒盖完全打开状态S1与盒盖完全关闭状态S2之间切换的示意图；

图6为本发明实施例一中升降架3与传动架2的组合方式示意图；

图7为本发明实施例三的升降式礼盒的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本发明公开的是一种升降式礼盒，其发明构思为：升降式礼盒设有翻盖式盒体1、传动架2、升降架3和联动片材4。

上述翻盖式盒体1由盒盖11和顶面敞口的盒身12组成，盒盖11能够盖合在盒身12的顶面敞口上，且盒盖11与盒身12的结合处设有翻盖压痕线1a，使得盒身12的顶面敞口能够在盒盖11沿翻盖压痕线1a向外翻开时露出。

参见图3，上述传动架2由矩形片材2’折叠而成，即：矩形片材2’由左至右依次设有相互平行的四条压痕线，由左至右依次记为第一传动架压痕线2a、第二传动架压痕线2b、第三传动架压痕线2c和第四传动架压痕线2d，该四条压痕线将矩形片材2’划分为五个矩形部分，由左至右依次记为左粘接部21、左支腿部22、平台部23、右支腿部24和右粘接部25，左支腿部22与右支腿部24的长度相等、宽度相等；并且，相邻两个矩形部分均沿位于它们之间的压痕线向矩形片材2’的内侧面折叠，使得左粘接部21和右粘接部25位于同一平面上，左支腿部22和右支腿部24能够分别绕第一传动架压痕线2a和第四传动架压痕线2d同步转动，平台部23能够在左支腿部22和右支腿部24的带动下沿圆弧形轨迹运动。

参见图4，上述升降架3由异形片材3’折叠而成，即：异形片材3’由升降平台31以及与升降平台31相接的前风琴摺片材32’和后风琴摺片材33’构成，前风琴摺片材32’和后风琴摺片材33’分别折叠成位于升降平台31下方的前风琴摺32和后风琴摺。

参见图2，上述联动片材4设有相互平行的两条压痕线，由左至右依次记为第一联动片材压痕线4a和第二联动片材压痕线4b，该两条压痕线将联动片材4划分为三个部分，由左至右依次记为盒盖粘接部41、中间部42和传动架粘接部43。

上述传动架2的左粘接部21外侧面和右粘接部25外侧面均粘接在翻盖式盒体1的盒身12底面上(见图2，位置12A和12B分别为左粘接部21外侧面和右粘接部25外侧面的粘接位置)，且传动架2的四条压痕线平行于翻盖式盒体1的翻盖压痕线1a，左支腿部22相较于右支腿部24更靠近翻盖压痕线1a，传动架2能够在翻盖式盒体1处于完全关闭状态即盒盖11盖合在盒身12的顶面敞口上时完全容纳在盒身12的内腔中；升降架3的前风琴摺32和后风琴摺均粘接在翻盖式盒体1的盒身12底面上(见图2，位置12C和12D分别为前风琴摺32和后风琴摺的粘接位置)，且升降架3的升降平台31与传动架2的平台部23连接，使得传动架2的平台部23能够带动升降架3的升降平台31向上运动；联动片材4的盒盖粘接部41外侧面和传动架粘接部43外侧面分别粘结在翻盖式盒体1的盒盖11内侧面上和传动架2的平台部23外侧面上，且联动片材4的第二联动片材压痕线4b在翻盖式盒体1的盒盖11向外翻开至极限时与翻盖式盒体1的翻盖压痕线1a上下对齐；其中，联动片材4的盒盖粘接部41可以覆盖盒盖11的内侧面，以作为礼盒的内衬。

参见图1和图5，本发明的升降式礼盒在使用时具有以下四个使用状态：

盒盖完全打开状态S1：在翻盖式盒体1的盒盖11向外翻开至极限即翻盖式盒体1处于完全打开的状态下，由于盒盖11通过联动片材4对传动架2的平台部23向左的拉力作用，使得传动架2的左支腿部22和右支腿部24均立起，平台部23被左支腿部22和右支腿部24抬高，由于传动架2的平台部23能够带动升降架3的升降平台31向上运动，因此，升降平台31被传动架2支撑起来，使得放置在升降平台31上的产品被抬高而在翻盖式盒体1的盒身12上方露出，使得产品能够在升降式礼盒的盒盖11被打开的同时更好的进行展示以及便于用户取出产品。

盒盖关闭过程状态：在升降式礼盒处于盒盖完全打开状态S1时，通过将盒盖11逐渐向内合上即盒盖11绕翻盖压痕线1a沿顺时针方向转动，在盒盖11的带动下，联动片材4的盒盖粘接部41和中间部42将首先绕第二联动片材压痕线4b沿顺时针方向转动，同时，联动片材4的传动架粘接部43连同传动架2的平台部23一起向右移动，从而带动传动架2的左支腿部22和右支腿部24分别绕第一传动架压痕线2a和第四传动架压痕线2d沿顺时针方向同步转动，继而由左支腿部22和右支腿部24带动平台部23在向右移动的同时向下运动，使得升降架3的升降平台31失去传动架2的支撑，从而使得升降架3的升降平台31连同在放置于其上的产品在该产品的重力作用下随同平台部23的向下运动而同步下降；然后，在盒盖11转动到一定角度后，联动片材4的盒盖粘接部41不再绕第二联动片材压痕线4b转动而改为绕第一联动片材压痕线4a沿顺时针方向转动，而中间部42、传动架粘接部43、平台部23、左支腿部22、右支腿部24、升降平台31及在放置于其上的产品则继续按照前述方式运动；最后，直至翻盖式盒体1的盒盖11盖合在盒身12的顶面敞口上，升降式礼盒进入到下述盒盖完全关闭状态S2。

盒盖完全关闭状态S2：在翻盖式盒体1的盒盖11盖合在盒身12的顶面敞口上即翻盖式盒体1处于完全关闭的状态下，升降平台31及在放置于其上的产品下降到最低位置，使得产品得以完全容纳在盒身12的内腔中，升降式礼盒完全封闭，对产品起到包装保护的作用。

盒盖打开过程状态：在升降式礼盒处于盒盖完全关闭状态S2时，通过将盒盖11逐渐向外翻开即盒盖11绕翻盖压痕线1a沿逆时针方向转动，在盒盖11的带动下，联动片材4的中间部42将首先绕第二联动片材压痕线4b沿逆时针方向转动、盒盖粘接部41绕第一联动片材压痕线4a沿逆时针方向转动，同时，联动片材4的传动架粘接部43连同传动架2的平台部23一起向左移动，从而带动传动架2的左支腿部22和右支腿部24分别绕第一传动架压痕线2a和第四传动架压痕线2d沿逆时针方向同步转动，继而由左支腿部22和右支腿部24带动平台部23在向右左移动的同时向上运动，由于传动架2的平台部23能够带动升降架3的升降平台31向上运动，使得升降架3的升降平台31连同在放置于其上的产品在平台部23的作用下克服产品的重力而上升；然后，在盒盖11转动到一定角度后，联动片材4的盒盖粘接部41与中间部42处于同一平面上，盒盖粘接部41也改为绕第二联动片材压痕线4b沿逆时针方向转动，而中间部42、传动架粘接部43、平台部23、左支腿部22、右支腿部24、升降平台31及在放置于其上的产品则继续按照前述方式运动；最后，直至翻盖式盒体1的盒盖11向外翻开至极限，升降式礼盒进入到上述盒盖完全打开状态S1。

在上述升降架3的升降平台31的上升和下降过程中，由于升降架3的前风琴摺32和后风琴摺的折叠拉伸作用以及它们均粘接在翻盖式盒体1的盒身12底面上，既保证了升降平台31仅能相对于翻盖式盒体1的盒身12上下移动，又能够不对升降平台31的运动造成影响。

在上述发明构思的基础上，本发明还可以采用以下三个实施例的优选结构：

实施例一

如图图4和图6，所示，本发明实施例一基于上述发明构思，对于升降架3的升降平台31与传动架2的平台部23之间的连接方式采用了以下具体方案：本实施例一中，升降架3的升降平台31与传动架2的平台部23之间的连接方式为：升降平台31开有两道相互平行的切割线31a，该两道切割线31a将升降平台31分为左部、中部和右部；矩形片材2’依次穿过两道切割线31a后在折叠成为传动架2，使得升降平台31的左部位于平台部23的下方、中部位于平台部23的上方和右部位于平台部23的下方，从而使得传动架2的平台部23能够带动升降架3的升降平台31向上运动和向下运动。从而，本实施例一所采用的结构能够防止放置在升降平台31上的产品(如相片等)重量过轻而使得其重力无法克服升降架3的阻力，造成升降平台31及在放置于其上的产品无法随同盒盖11的关闭而及时下降，因此，本实施例一提高了升降式礼盒的工作可靠性。

实施例二

本发明实施例二基于上述发明构思，对于升降架3的升降平台31与传动架2的平台部23之间的连接方式采用了以下具体方案：本实施例二中，升降架3的升降平台31与传动架2的平台部23之间的连接方式为：升降平台31直接坐落在平台部23上，即升降平台31仅依靠放置在其上的产品的重量实现下降。本实施例二所采用的结构能够适用于尺寸较小而无法设置使用上述切割线31a实现连接的升降式礼盒。

实施例三

如图7所示，本发明实施例三基于上述发明构思，增设有以下结构：升降式礼盒还设有用于放置产品的产品托盘5；产品托盘5粘接固定在升降平台31的顶面上。从而，本实施例三所采用的机构更能便于放置产品，避免产品掉入到盒身12、传动架2、升降架3之间的缝隙中。

另外，本发明基于上述发明构思即能实现上述使用方式，但为了最大限度的利用盒身12的容量且实现放置在升降架3上的产品的最大升降行程，并提高使用的便利性，本发明的结构优选为：在翻盖式盒体1处于完全关闭状态即盒盖11盖合在盒身12的顶面敞口上时，右支腿部24绕第四传动架压痕线2d转动至与右粘接部25位于同一平面的状态；在翻盖式盒体1处于完全打开状态即盒盖11向外翻开至极限时，左支腿部22和右支腿部24均垂直于盒身12的底面，且左支腿部22与盒身12的侧壁相紧贴。

本发明不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本发明的保护范围之中。