一种升降式真空干燥腔的制作方法

本实用新型涉及不需要使用加热方法干燥固体材料或制品技术领域，具体是一种升降式真空干燥腔。

[

背景技术：
]

随着生产技术的发展，越来越多的干燥设备随之出现，人工可控制的热源和机械通风除湿手段逐渐取代古法，效果日益突出。

经过十余年的发展，我国干燥设备行业已经开始进入较成熟的阶段，能够比较好地满足各个领域用户的实际需要，鉴于真空干燥设备“绿色”优点，应用日益广泛。然而目前真空干燥设备主要应用于食品、制药、化工等行业。专门针对零部件加工行业的真空干燥设备较少。有的也只是箱式真空干燥机。

箱式真空干燥机的干燥腔是固定的，在进行干燥前需要将门打开，手动放入工件，造成加工工序的增加。由于干燥腔的密封性，无法在干燥腔内加装自动搬送工件的装置，导致该环节无法实现自动化。如果在外部追加机械手，则增加了生产成本。为了减少工序，生产成本，同时保证干燥腔的密封性，一个可移动的干燥腔是必要的。

[

技术实现要素：
]

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中固定干燥腔的不足和缺陷，同时避免增加生产成本的缺陷，提供一种结构新颖、安全可靠，工作效率高的升降式真空干燥腔结构，包括底座模块、升降结构模块、真空腔总成模块、位置感应装置模块和维护安全销模块，底座模块包括底座，升降结构模块包括两个立柱、两个直线轴承组和一气缸，升降结构模块通过两个立柱设在底座上，真空腔总成模块包括浮动接头和两根导向轴，真空腔总成模块通过浮动接头连接在气缸上，两根导向轴与升降结构模块的两个直线轴承组对应活动连接，真空腔总成模块的顶部设有位置感应装置模块，位置感应装置模块包括位置感应块，位置感应块可拆卸式地连接两根导向轴的其中一根导向轴，维护安全销模块包括安全销座，维护安全销模块通过安全销座可拆式地安装在两个立柱的其中一个上。

底座模块可拆卸地安装有密封圈和密封压条，密封压条将密封圈固定在底座上，当真空腔总成C由气缸7驱动下降时，保证真空腔10的密封性。

升降结构模块还包括一个基座和一注油装置，基座固定在两个立柱上，基座上安装有两个直线轴承组，直线轴承组对真空腔总成模块起到上下导向作用。气缸安装在基座上并由此驱动真空腔总成模块上下运动，基座上安装有注油装置，注油装置与直线轴承组相连接，通过注油装置对直线轴承组进行定期注油维护，提高直线轴承组的使用寿命。

真空腔总成模块还包括一个真空腔和一套弹簧组，真空腔总成模块通过浮动接头连接在气缸上，靠气缸驱动其上下运动，浮动接头可以自动微调角度，保证真空腔下降后的密封性。两根导向轴分别对应穿过两个直线轴承组的中心轴孔由此将导向轴与直线轴承组活动连接，保证真空腔位置的准确性，同时确保真空腔密封面的平面度。弹簧组安装在真空腔与浮动接头之间，弹簧组与两根导向轴相连接，真空腔上设有安全孔，用于维护时固定安全销。

位置感应装置模块还包括两个接近开关，两个接近开关分别上下设置在位置感应块的行程两端。

维护安全销模块还包括安全销感应器和安全销，安全销感应器设在安全销座上。当设备需要维护时，安全销插入真空腔的安全孔上，提高设备的安全性。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于：

1、可节省干燥机空间；

2、可提高设备的利用率，自由的加装其他部件如推拉装置，自动上下料等；

3、可取消手动侧向打开的门，改为自动上下门；

4、应用于多种工况，如自动生成线以及人工流水线等；

5、提高维护时的安全性；

6、节省成本；

7、常用的真空干燥机都是手动关门锁紧，受力不均匀，本实用新型完全采用机械配合气缸驱动，提高密封性，同时提高设备的效率，节省时间。

[附图说明]

图1为本实用新型实施例中的升降式真空干燥腔结构的主视图；

图2为本实用新型实施例中的升降式真空干燥腔结构的左视图；

图3为本实用新型实施例中的升降式真空干燥腔结构的等轴侧视图；

如图所示，图中：A.底座模块 B.升降结构模块 C.真空腔总成模块 D.位置感应装置模块 E.维护安全销模块 1.底座 2.密封圈 3.密封压条 4.立柱 5.基座 6.直线轴承组 7.气缸 8.浮动接头 9.注油装置 10.真空腔 11.弹簧组 12.导向轴 13.接近开关 14.位置感应块 15.安全销座16.安全销感应器 17.安全销；

指定图3为本实用新型的摘要附图。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为一种升降式真空干燥腔，包括一个底座模块A、一个升降结构模块B、一个真空腔总成模块C、一个位置感应装置模块D和一个维护安排销E，底座模块A可拆卸的安装有密封圈2和密封压条3，密封压条3将密封圈2固定在底座1上，当真空腔总成模块C由气缸7驱动下降时，保证真空腔10的密封性。

升降结构模块B包括两个立柱4、一个基座5、两个直线轴承组6、一个注油装置9和一个气缸7。立柱4安装在底座1上，基座5固定在两个立柱4上，基座5上安装有两个直线轴承组6，直线轴承组6对真空腔总成模块C起到上下导向作用。气缸7安装在基座5上，驱动真空腔总成模块C上下运动。基座5上安装有注油装置9，注油装置9与直线轴承组6相连，通过注油装置9，对直线轴承组6进行定期注油维护，提高直线轴承组6的使用寿命。

真空腔总成模块C包括一个浮动接头8、一个真空腔10、一套弹簧组11以及两根导向轴12。真空腔总成模块C，通过浮动接头8连接在气缸7上，靠气缸7驱动其上下运动，浮动接头8可以自动微调角度，保证真空腔10下降后的密封性。两根导向轴12，活动的通过直线轴承组6，保证真空腔10位置的准确性，同时确保真空腔10密封面的平面度。弹簧组11安装在真空腔10与浮动接头8之间，同时与两根导向轴12相连，确保从气缸7传导过来的力均匀的作用在真空腔10上，并利用弹簧的弹性作用，保证真空腔10下降到位后的密封性以及上升开始时的稳定性。真空腔10上设置有安全孔，用于维护时固定安全销17。

位置感应装置模块D设置有上下两个接近开关13、一个位置感应块14，位置感应块14可拆卸的安装在一根导向轴12上，当真空腔总成模块C上升时，位置感应块14上升，上升到位后上面接近开关感应到信号,如图(d)所示。下降到位后，下面接近开关感应到信号，如图(e)所示，从而判断是否完成真空腔总成模块C的上升下降切换。

维护安全销模块E设置有安全销座15、一个安全销感应器16和一个安全销17。安全销座15可拆卸的安装在立柱4上，安全销座15上设置有安全销感应器16，当设备需要维护时，安全销17插入真空腔10的安全孔上，提高设备的安全性。

本实用新型的升降式真空干燥腔结构设置即不影响常规干燥机的正常运行，又可以借助干燥机多余的空间加装其他组件，还可以设置在自动线上，实现完全的自动化。使用时，将本实用新型中的升降式真空干燥腔结构安装在底座上即可，当需要进行抽真空时，通过气缸控制真空腔向下运动，使真空腔压紧密封条，实现真空腔的密封。当真空干燥结束口，真空腔上升，拉出工件即可。