本发明属于船机工程技术领域，特别是涉及一种挖泥船用电动液压千斤顶。
背景技术：
目前，挖泥船在传统的更换泥泵推力轴承齿形联轴器采取的维修拆装工艺过于落后，还在使用人力手动液压千斤顶和外围气焊加热的方法，在维修时间、维修人员、维修成本上有较高的浪费，耗费人工人力较大，工作效率较低等系列问题。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种挖泥船用电动液压千斤顶。
本发明的目的是提供一种实现电动控制，减少了人力需求，具有结构简单、紧凑，安全、可靠性高，工作稳定性强和适用范围广等特点的挖泥船用电动液压千斤顶。
现在的拆装工艺需要进行优化，特此进行新型电动液压千斤顶的制作，提高工作效率，增加施工产值。
本发明将驱动电机、油泵、循环液压油柜进行组装，组装成一套电动液压泵，电动机通过联轴器与油泵链接，液压阀、压力表、油泵、油管及油压千斤顶用快速接头进行连接。
本发明电动液压千斤顶，由于液压传动是油管链接，所与借助油管的链接使其使用更加灵活方便，均匀平稳。
本发明电动液压千斤顶，通过液压阀件保证了设备的安全性。
本发明挖泥船用电动液压千斤顶所采取的技术方案是：
一种挖泥船用电动液压千斤顶，其特点是：挖泥船用电动液压千斤顶由驱动电机、油泵、循环液压油柜构成，驱动电机连接电动液压泵，电动液压泵通过液压阀、油管连通油压千斤顶，液压泵、油管及油压千斤顶用快速接头进行连接。
本发明挖泥船用电动液压千斤顶还可以采用如下技术方案：
所述的挖泥船用电动液压千斤顶，其特点是：液压阀上装有液压油压力表，液压油压力表为量程0-250MPa的耐震压力表。
所述的挖泥船用电动液压千斤顶，其特点是：驱动电机通过联轴器连接电动液压泵，液压泵为齿轮泵，齿轮泵压力80－120MPa、流量1－3L/min。
所述的挖泥船用电动液压千斤顶，其特点是：驱动电机为直流电机，电压200-240V、功率3-10KW、转速40-60r/min。
所述的挖泥船用电动液压千斤顶，其特点是：循环液压油柜容量为20-30L，由4-8mm钢板焊接制成。
所述的挖泥船用电动液压千斤顶，其特点是：连接油管为DN18-100MPa液压油管。
本发明具有的优点和积极效果是：
挖泥船用电动液压千斤顶由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明将驱动电机、油泵、循环液压油柜进行组装，组装成一套电动液压泵，液压阀、油泵、油管及油压千斤顶用快速接头进行链接，使其实现电动控制，减少了人力需求，具有结构简单、紧凑，安全性高，工作稳定性强，适用范围广等优点。
附图说明
图1是本发明挖泥船用电动液压千斤顶结构示意图。
图中，1、电动机，2、油箱，3、油泵，4、压力表，5、液压阀快，6、液压软管，7、油压千斤顶。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
参阅附图1。
实施例1
一种挖泥船用电动液压千斤顶，由驱动电机、油泵、循环液压油柜构成，驱动电机连接电动液压泵，电动液压泵通过液压阀、油管连通油压千斤顶，液压泵、油管及油压千斤顶用快速接头进行连接。
液压阀上装有液压油压力表，液压油压力表为量程0-250MPa的耐震压力表。驱动电机通过联轴器连接电动液压泵，液压泵为齿轮泵，齿轮泵压力100MPa、流量2L/min。驱动电机为直流电机，电压220V、功率5KW、转速50r/min。循环液压油柜容量为25L，由5mm钢板焊接制成。连接油管为DN18-100MPa液压油管。
本实施例具体实施过程：
挖泥船用电动液压千斤顶，将驱动电机1、油泵3、循环液压油柜2进行组装，组装成一套电动液压泵，电机通过联轴器与油泵链接，液压阀4、油泵3、压力表4、油管6及油压千斤顶7用快速接头进行链，实现电动控制，驱动电机为直流，电压220V、功率5KW、转速50r/min，油泵为齿轮泵，压力100MPa，流量2L/min。本发明电动液压千斤顶使其实现电动控制，减少了人力需求，具有结构简单、紧凑，安全、可靠性高，工作稳定性强，适用范围广等优点。
电动液压千斤顶具体制作过程及其结构尺寸：
由5mm钢板焊接制成容量为25L循环液压油柜，将驱动电机1、油泵3、循环液压油柜2进行组装，组装成一套电动液压泵，电机通过联轴器与油泵链接，油泵3、压力表4、液压阀5、油管6及油压千斤顶7用快速接头进行链,驱动电机为直流，电压220V、功率5KW、转速50r/min，泵为齿轮泵，压力100MPa，流量2L/min，连接油管为DN18-100MPa专用液压油管，压力表安装在液压阀上，量程为0-250MPa。
本实施例实现电动控制，减少了人力需求，具有所述的结构简单、紧凑，安全、可靠性高，工作稳定性强，适用范围广等积极效果。